孙志辉诠释电焊美学的“超级焊工”
手持焊枪那一刻，孙志辉就爱上了焊接，并暗暗发誓一定要干好。20多年来，烟台冰轮集团有限公司铆焊一班班长孙志辉在花火中诠释电焊美学，彰显工匠精神。
初入电焊行业，孙志辉每天工作8小时，抡着2.5公斤重的大铁锤敲击“药皮子”(电焊后焊缝表面的覆盖层)。“那时候我的工作就是把这层覆盖面一点点敲去，露出下面的金属光泽。”孙志辉回忆说，每天下班回家，“一身铁屑”“就像刚从煤矿里出来一般”。3个月过后，他勤恳的工作态度为他赢来了实操焊接的机会。
为了做到“焊接时手臂不能抖动”，孙志辉开始练习俯卧撑和引体向上，增强手臂力量。一年后，他能连续做70多个俯卧撑、50多个引体向上。仰焊是难度最高的焊接姿势，倘若火候把握稍不准确，铁水就会流下来。他不顾滚烫的铁水加上火星子顺着脖子流进后背，把后背烫出一片片水泡，仍坚持练习。筒体内焊接被认为是焊接最苦最脏的活，必须依靠身体的翻滚来操作，孙志辉常常一干就是两三个小时。
2013年，公司承揽了同方川崎项目。该项目是为供暖工程配套的大型溴化锂配套辅机，是压力容器厂到目前承揽的最大单笔合同。在时间紧、工作量大、质量要求严、充满风险和挑战的情况下，孙志辉带领20多名工友吃住在工地，放弃中秋节和国庆节假期主动加班，最长时单天连续工作20个小时。在艰苦的条件下，历时38天完成了任务。该项目刷新了效率、焊接质量新纪录，一次性通过用户验收，率先实现了在化工、食品、汽车等领域焊接技术的首次破冰。
“工作中熟能生巧是一方面，如何在巧中做精才是真本事。”孙志辉在工作中，不断学习理论知识。他曾历时40天独立焊接完成公司有史以来承接的最大化工用冷凝器，平均每天焊接换热器管220根，打破了日焊接管数180根的历史纪录；参与完成了历年参展机组、中科院氦气压缩机组等核心产品的研发、试制工作；并利用工作余暇时间带领公司技术骨干协助换热器公司攻克并完成超高压产品的焊接任务。他进行各种技术创新和改革20余项，焊接生产率平均提高了3倍。攻破了紫铜焊接预热与融合温度等技术难关，使焊接合格率达到99%。打破了薄板焊接神话，成功地焊接厚度仅0.2mm板材，一次探伤合格率100%等。
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