保隆公司：创新绘就转型升级路
“在我们行业领域内的人，提起汽车配件都知道有个‘保隆\’，就像提起快餐行业的肯德基、麦当劳一样，因此，我们产品销售都不用打广告。”说出这段话的正是保隆（安徽）汽车配件有限公司总经理熊宜谋。
保隆公司2006年成立，位于宁国市，主要生产汽车排气系统尾管及热端连接管，在短短的6年时间里，产品远销北美、欧洲、澳大利亚和东南亚等76个国家和地区，更为厉害的是——公司产销规模居全球行业内前三位。
强化工艺创新 实现“降本增效”
在科技快速发展的今天，人们对汽车性能和外观要求不断提高，汽车排气尾管也向多样化发展，出现了多角度弯曲、大斜度卷边、双出口又管、梯形后保等形状奇特的产品设计。保隆公司有什么秘诀，成为全球的领军企业？熊宜谋总结道：“以创新发展绘就转型升级之路。”
采用传统制造工艺制作，存在原材料利用率低、生产工序长、效率低下、成本高等问题。为此，保隆公司进行了一系列技术改造及创新，先后引进、研发了激光切割、全自动焊接、全自动弯管、内高压成型等高新技术。
熊宜谋介绍：“我们使用的激光切割设备，使得工作效率提高了两倍，减少工序30%左右，材料利用率提高了3到5个百分点。”新工艺、新技术的采用，不仅提升了产品质量，提高了材料利用率，而且降低了生产成本，增强了市场竞争力。同时也减轻了员工的劳动强度，改善了劳动条件，员工收入也有一定的增加，员工满意度显著提升。2012年，公司实现产品销售收入近3亿元，上缴税收2649万元。
重视人才培养 发动“头脑风暴”
为了防止同行“挖墙角”，熊宜谋在接受采访时十分谨慎。经过记者的软磨硬泡，熊宜谋透露：“内部头脑风暴”、“工人提案”等一系列制度提升了保隆公司的软实力。
保隆公司注重管理、技术等各类人才的培养和引进，依靠人才建设带动公司能力提升，实现产业升级。熊宜谋说：“公司生产部门有位员工，写了个关于工艺改善的提案，为公司带来40多万元的经济效益。通过集中全体职工的智慧，不仅提高了技术创新，更改善了公司管理。”
公司先后送出300余人次参与外部咨询机构的专业培训，与安徽材料工程学院联合，送出100余名基层管理及操作人员参与职业再教育。引进中高层管理人员、表面处理工程师、焊接工程师、设计工程师等各类人才300余人。2012年又招聘40名应届大学本科生，作为后备人才培养。
如今，保隆公司已经是安徽省高新技术企业、安徽省信息化和工业化融合示范企业、安徽省诚信示范单位、宣城市综合实力20强企业，拥有省级企业技术中心及32项各类专利技术。
加快基地建设 延伸“产业链条”
“通过对市场的详细调研和认真分析，结合汽车行业的轻量化发展趋势及要求，公司利用成熟的内高压成型技术，于2012年成功研发车身结构件产品，目前已建好一条生产线，进入小批量生产供货阶段。”熊宜谋介绍，该项目的成功开发，突破了公司原有的汽车排气系统零件业务范围，进入了汽车行业需求更大的车身金属管件配件领域。该产品市场前景广阔，技术要求更高、品质要求更严，对公司未来研发、制造、品质等综合管理能力的提升，都将产生积极而深远的促进作用。
经过6年的辛勤耕耘，保隆公司已经取得了良好的发展与长足的进步。2012年，集团公司决定整合资源，将车轮配件项目搬迁到宁国生产，进一步扩大宁国基地规模。该项目投入6000余万元，主要生产销售气门嘴、平衡块，公司在该行业内也处于全球前三强。目前已经完成70％搬迁任务，预计今年4月底前，完成全部搬迁。
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