翟镇煤矿:成本始终跑赢煤价
□记者左丰岐
通讯员赵玉栋报道
本报新泰讯“我们这个矿最大的负重就是头多、面多、人多,5个工作面,15个掘进头同时生产,设备人员占用多。”近日,翟镇煤矿负责人何希霖介绍,该矿摒弃“广种薄收”的观念,实行了“三精三减”,对采煤机进刀距离、返刀时间、运行速度等所有工序全部制定标准、量化基准,精确到分钟对标,一举减少2个面,5个头,缩短了战线,保证了产量,累计转岗1534人,人均产量由385吨提高到633吨。
翟镇煤矿作为新矿集团老区矿井,经过20多年的高强度开采,在当下严峻的煤炭经济形势下,时刻面临着陷入亏损的危险。该矿通过多管齐下,持续推进降本增效,让成本始终跑赢与煤价的“赛跑”,去年实现利润9926万元。今年一季度,在煤价平均下降58元/吨的情况下,实现利润4463万元,同比增盈2251万元,成为新矿集团本部老区唯一盈利矿井。据统计,自2012年以来该矿吨煤成本累计降低265元。
“井下生产就是‘长途跋涉\’、‘翻山越岭\’。”何希霖介绍,该矿是背斜构造,系统十分复杂。他们打破传统观念的束缚,组织设计“会诊”,对生产布局反复进行优化。去年以来,该矿通过设计再优化,累计减少煤巷施工4825米、全岩巷道施工1960米,节省投入6000多万元。特别是在六采东翼断层密集,经反复优化采区设计,全岩工程减少1320米,节省矿建投入1600万元,多回收20万吨煤炭资源。
该矿还借鉴中医“治未病”理念,进行全方位、预防性的评价,对环节多,占用设备、人员多的系统进行优化。优化主运系统,建成两条皮带运输干线,和运行速度2米/秒的单轨吊运输系统；优化通风系统,累计封闭闲置巷道14126米,年节省电费60万元；优化排水系统,井下建成水处理系统,矿井水循环利用,每年节省水费、排污费600多万元。
“我们把管理的过程当做经营的过程来对待。”何希霖说,他们按照“精打细算、经营生产”的理念,搜索管理损失,积极利用峰谷电价政策,制定全矿大型设备、井下照明节电方案,去年吨煤电耗同比降低2.1千瓦时,节省300万元。该矿实施压风机、煤泥干燥余热利用,服务职工洗浴,年节约蒸汽1.3万吨,综合收益500万元。
“设备就像人一样,油脂就是设备的‘血液\’,直接影响寿命。”该矿专门成立化验中心,制定了油脂采购、存放、配送、使用标准,保证工作面设备用油洁净化。使用电厂软化水配比乳化液,提高乳化液质量,延长支架的使用寿命。去年有202架支架、3部采煤机、3部综掘机井下直接转面,节省维护保养费用1100万元。同时,该矿把材料、配件节支作为市场化管理在班组、岗位落地的抓手,建立回收复用市场,制定岗位单价,增强岗位成本意识。强化“材料只旧不废”的理念,归纳60余种旧材料再利用方案,制定了统一标准,汇编成册,在全矿推行。
调整商品煤产销结构,狠抓综合回收率和精煤回收率,力争让每一吨炭都产生最大的效益。去年该矿上井矸石同比减少13.5万吨。“每吨矸石从井下运输、提升进入选煤厂洗选、外运,费用47元/吨,仅此环节就节省费用635万元。”何希霖算了这么一笔账。
“对煤矿而言,选煤厂就是‘摇钱树\’,一抓就见效。”何希霖说。近年来,该矿全面解剖整个选煤过程,投资209万元优化浮选、重介系统,提高分选精度,精煤产率从平均39.2%提高到51.2%。今年一季度,该矿精煤产率平均达到52.5%,煤泥产率首次降到10%以下。
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