博望﹃最﹄机床 ——盘点博望﹃重量级﹄机床及刃模具产品

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文/王永霞苏诚图片由中共博望区委宣传部提供

秋风又起，一年一度的马鞍山（博望）机床暨刃模具博览会也即将启幕。博望区素有“刃模具之乡”“中国剪折机床第一镇”的美誉，机床及刃模具是其传统优势产业。经过几十年的发展，该区机床、刃模具产业渐成气候，产品不仅占领国内市场五分之一，还远销全球120个国家和地区。

数十年磨一剑，随着技术的快速发展与成熟，博望机床及刃模具可谓是硕果累累，成功研制出多个“最字号”，件件堪称“重量级”。这里有高8米，长20米的折弯机，20米以内的灯塔，几分钟就能加工完成；这里还有最大的数控机床，长12米，美国企业进口后，专门用它来造卡车大梁；这里生产的工业刀片种类多达四五十种，误差能降到两丝（每丝约0.01毫米）以下，切胶带、电池等工业产品，既快又准……

最大的普通机床

长20米，最大压力6400吨的剪板机

走进马鞍山市中亚机床的生产车间，大老远就看到车间一角摆放着的“铁家伙”。淡蓝色底座，乳白色的顶，每隔半米左右有个正方形大铁块，不看整个设备，单是铁块，就让人觉得分量不轻。“这是我们迄今为止，生产的最大机床，高8米，长20米。”指着眼前的大机床，公司生产副总王忠友介绍说，这台机床最大压力达到6400吨，是其他机床的3倍多。

这是一台折弯机，是山东一家电力企业定做的，因为那家企业的厂房还没有盖好，所以就一直暂存在中亚机床车间里。“电力企业生产上用的灯塔，因为灯塔较高，对机床的长度有要求。”王忠友说，他们以前从来没有生产过这么大吨位的机床，但是接到订单时，并没有犹豫，因为对自身的技术有信心。

“2008年，我们购买了一台数控落地镗床，能满足20米以内加工件的加工。”王忠友说，当时博望还没有一家机床企业有这种设备，他们算是第一家，只是这台镗床使用后从没有加工过20米的产品。

订单拿到后，中亚机床公司开始着手生产，但问题又来了。平时用的板材长不过10米，宽仅2.5米，根本满足不了这台大型机床的用材要求。公司和合作的钢铁企业商量，考虑使用定制板材。经过设计人员的测算，定制了8块长10多米，宽8米的板材，板材的问题这才迎刃而解。接下来就是具体的生产，由于机床吨位太大，技术工人们前前后后忙了6个多月才最终完成。

“其实，这种大型机床，如今博望很多企业都能生产。”王忠友说，自从他们购买了数控落地镗床后，博望机床企业纷纷效仿，全区的机床制造水平明显提升。“一开始我们博望区只能生产最大压力三四十吨的机床，最大也就200吨以下，后来提升到2000吨左右，但现在我们能生产6000多吨的机床。”王忠友还记得，以前板材的折

弯程度，是件“眼力活”，靠的是人工一点一点调试。即使一个普通的加工件，也需要熟练工人花半个小时才能调试完，而现在有了数控技术，在数控系统输入编程，几分钟就能做好。

随着生产技术的突飞猛进，博望机床产品的精确度也在不断突破。“以前误差在5—10丝，现在缩小到1—2丝。”王忠友说，如今他们生产的机床既可加工冰箱、洗衣机等家电，也可加工导弹发射架、航海巨轮等大型设备。

最大的数控机床

最大压力3000吨，长度12米

9月下旬，安徽哈科数控机床制造有限公司生产车间里，敲打声、焊接声不绝于耳，工人师傅正在加工一台双机联动、长9米的数控机床。这是一个美国经销商订的货，专门用来生产卡车大梁。“今年2月份拿到的订单，下个月要交货，已经生产了5个月，因为它比较大，所以生产周期也比较长。”公司副总孙礼权笑着说。

正如孙礼权所言，这台看起来像栋2层小楼的机床，光前面一块钢板就重达30吨。“但它还不是哈科机床生产的最大数控机床，我们在2016年生产了一台电液伺服数控折弯机，也是这个美国客户订购的。”孙礼权说，那台折弯机高约7米、长12米，堪称“巨无霸”，最大压力3000吨，最大加工长度12米，自重430吨，是当时安徽省单体最大的数控机床。

哈科机床是一家出口企业，生产的机床全部用于出口。提及与这个美国客商的认识过程，孙礼权至今记忆犹新。因为从事进出口贸易，哈科机床经常要参加各种各样的展会，在展会上，他们认识了这位美国客商。让他们没想到的是，这位客商专门来到博望，到他们公司进行了考察，考察结束就签了“巨无霸”机床订单。2016年3月份，机床生产出来了，客商又邀请了专家专程赶来进行技术验收，同时又签下了两台同型号机床。

“机床最重要的是抗压能力，我们花了3个月时间进行设计，在电脑上不断模拟抗压测试。”孙礼权说，公司专门购买了一套测试软件，每一台机床生产前都要经过严格的抗压测试，测试合格才能生产。“那台最大机床要保证每个点都能承受3000吨压力。”

从2015年落户博望，哈科机床利用以前做机床产品外贸时积累的技术和商务资源，紧紧盯住欧美等国际高端数控机床市场，高起点打造“博望智造”。“年产值9000多万人民币，实际订单要多点，大约1600万美元。”孙礼权说，目前他们的产品已遍及全球，去年他们做了个统计，产品已销往190个国家和地区，且大多数都是“回头客”。

“下一步，我们准备和美国合作，投资5000万元建一个纯电伺服折弯机。”孙礼权表示，目前全球只有美国、意大利这两个国家能生产这种折弯机，一旦哈科机床生产车间投产后，中国也将成为全球纯电伺服折弯机第三大生产国。

最快最准的刀片

填补纸箱切割刀具、橡胶刀具空白

在技锋精密刀具（马鞍山）有限公司展示馆，数十种不同直径、不同厚度的单刀、圆刀、条刀，像一件件精美的工艺品整齐摆放。这些刀具主要用于造纸、纸箱、包装、食品等行业，“我们的刀片切纸箱，不会有毛边，装在机器上也不易晃动。”公司办公室主任杨飞介绍，以前的刀片多数以高速钢为原材料，而他们生产的是硬质合金刀片，这种刀片硬度高、韧性强，使用寿命也很长，是普通刀片的20倍。

技锋刀具成立于2013年，作为一家集研发、生产、销售和提供分切解决方案为一体的企业，该公司大量引进国外先进真空热处理、真空高压烧结炉、台湾CNC加工中心、台湾超精磨设备，并拥有符合国际标准的物理检测室和化学分析实验室，以提升产品的技术含量。

“纸箱厂生产的纸箱，需要在传送带上完成切割，并且每次出来的都是厚厚的一叠，如果刀片不够锋利，每次切割都有误差，最后会造成很大浪费，而我们的刀片填补了国内切纸箱的刀具、切橡胶刀具的空白。”杨飞说，他们有专门的研发团队，对产品进行科技攻关，原先公司生产的刀具误差在5丝左右，而现在降到了两丝以下。

“2016年，我们开始研发镶合金无缝焊接刀片，2017年研发成功，这种刀片的稳定性更高，使用寿命更长。”据杨飞介绍，今年，技锋刀具还与上海交通大学博望高端数控机床研发中心签订了“圆刀片大刀刃精密磨削机床及磨削工艺研发”合作协议，生产的刀片将更加锋利，精确度也将更高。

博望自古以“造刀”闻名，刃模具产业的发展历史最早可追溯至明朝。早在明万历年间，当地农民就形成农忙种田、农闲外出打铁的生产模式，到清乾隆年间便有“芜湖的剪子、博望的刀”之说。尤其是上世纪90年代后，博望刃模具产业发展迅猛，完成了从民用刀具到工业刀具的转型，刃模具也和机床产业一起，成为博望区主导产业，博望区也因此被誉为“中国刃模具第一镇”，美名远播全国。

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