·现场写真·新法新技术 质优又环保
本报记者 吴江海 殷骁
日前，记者来到歙县循环经济园内的安徽善孚新材料科技有限公司。在6万平方米的厂区内，工作人员正在忙碌着。
创建于1992年的“善孚”，主营环氧树脂产品的研发、制造、营销和售后服务。作为一家以化工产品为主业的企业，记者在厂区内却没有发现锅炉系统。原来，歙县循环经济园统一供热供气，工业废固由专业公司集中回收，工业废水也通过污水处理中心集中处理、达标排放。
记者注意到，与火热的生产场景相比，厂区内的一栋车间却显得 “无声无息”。董事长包秀群解释：“我们刚引进并投产的液体树脂生产线就在里面，几乎没有噪声，所以很多人都以为它不在工作！ ”包秀群告诉记者，公司投资3500余万元，在国内同行业率先引进全自动化运行的液体树脂生产线，生产每吨环氧树脂仅用水1.8吨，远低于国家环保标准。
“引进新生产线，除了考虑规模效益，最重要的还是通过技术革新实现节能减排，顺应绿色环保生产趋势。 ”公司总工程师张才福说，目前业界普遍采用水洗法提炼环氧树脂，获取每吨环氧树脂将产生高达8吨以上的污水。水洗法就像“大杂烩乱炖”，原料、提取物和水混在一起，再从中分离出环氧树脂，无法剔除杂质且用水量大。通过溶剂法提取环氧树脂，不仅工艺更先进、产品纯度更高，污水排量也相应减少。
为保证品质，公司的其他设施同步提质升级：装卸流水线耗资250多万元，其中装卸的机器手和压制树脂的结片机均为瑞士原装进口。进口结片机造价接近国产机器的两倍，可实现树脂迅速冷却凝水。 “传统手工冷却要10个小时左右，我们现在顶多两三分钟就行了。冷却之后的产品品质更好，还不会产生粉尘。 ”包秀群说，溶剂法和水洗法的参与人数比为1:4，解放了人手，品质也有大幅提升。
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