创新求变天地宽
□本报记者殷元元
从2010年7月落户市经济开发区到2011年产值达1.5亿元，在黄山创业短短不到两年的时间里，黄山联强纺织有限公司不仅成功抵挡住金融风暴的侵袭，而且迅速做大做强，实现了创业开门红。日前，记者走进这家企业，实地探访这家立足传统产业的企业，是如何实现求新求变求发展的。
“科技兴企、创新求变，企业做大做强将不是难事。”公司常务副总经理王绪明开门见山地给出了我们答案。走进公司的生产车间。偌大的车间里，只见上千台纺线机器隆隆地运转着，一排排纱线筒飞速地转动，但却看不到传统纺织企业工人密集、来回穿梭的场景，只有少数一些工人正在有序地操作机器。王绪明告诉记者，公司定位是“高档化纤纺织面料生产基地”，所以公司引进的生产设备是全球最新、最快的高档宽幅喷水织机，而且配套的倍捻、整经、倒筒等设备设施也是国际一流的。
（下转第二版）（上接第一版）“这样不仅可以大大提高产量，同时也可以接受一些国际大品牌特殊面料加工的需要，同时根据市场行情走势，自主研发引领时尚潮流的面料产品。这样我们才可以在竞争中立于不败。”王绪明说。
“在很多人的印象里，传统的纺织行业脏、乱、累，是典型的劳动密集型企业。但是在联强，这种印象就会发生彻底改变。”王绪明介绍说，公司不仅设备采用智能化控制程序，而且还创新管理，着重抓好工人的技能培训，一年至少开展4次以上的全员集中培训，平时还利用工人上班空余时间，每周进行至少5次的业务培训，着力提高工人的工作效率，“原来在织布这块，一个工人是操作8台设备，现在基本上提高到了16台，倍捻机这块，原来一个人操作20台，现在提高到30台。这样不仅解放了人力，而且不会增加工人的劳动强度。”
同时，公司还不遗余力地发展高效节能和环保低碳经济，走科学长远、可持续发展道路。为更好保护新安江水资源环境，公司投入500多万元建成了国内同行业技术一流的水回收循环利用系统，该系统的日处理量达3000多立方米，平均每天可以节省用水1000多立方米。在采访现场，王绪明副总给记者算了这样一笔账。“我们企业一天用水是1500立方米，通过这个水循环利用系统，企业每天只需用200多吨商用自来水进行补充，另外大量的水都是通过废水循环利用和天然的雨水收集。这样一年可以节省资金160多万元，三年就可以收回成本。”
引进世界一流的纺织设备、坚持科技兴企、低碳、环保、节能、强化技术创新、产品创新、加强员工技能培训等，这一系列求新求变的做法，充分体现了黄山联强纺织向技术密集型发展的方向，体现出企业加快转变经济增长方式的坚定决心。
据了解，公司目前生产形势十分红火，且产销两旺，二期项目将于今年11月底全部建成，届时将达到1000台高速喷水织机和1000台倍捻机，实现年产7000万米高档化纤面料生产能力，成为全省纺织业龙头企业。
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