东明： 节能催化
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蝶变
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本报讯（记者雪晴）一套高压蒸汽余热余压回收利用技术，就可使企业年节约2.958万吨标准煤，减少SO
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排放量198吨。这一技术不仅获得了国家专利，还让企业获得了国家节能技改财政奖励资金580万元。这是11月23日，记者在东明洪业化工采访中了解到的。据悉，近年来一系列节能技术的应用，使东明县重点企业实现
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蝶变”。近年来，东明县坚持
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减量化、资源化、再利用”的理念，鼓励重点企业进行科技创新。东明石化集团以千万吨级炼油为中心，重点抓好炼油干气回收、催化余热回收利用、凝结水回收、硫磺回收、烟气脱硫以及污水处理设施的扩能改造，培育石油化工循环经济园区，实现了资源能源利用的最大化。同时，发挥石油化工与氯碱产业的互补性，把回收的炼油干气送往热电厂发电，再把电力输送到氯碱厂生产氯碱，把在生产氯碱的过程中产生的大量废氢气进行回收，经过加压提纯后再送往炼油装置，作为柴油、汽油加氢的基本原材料，其中硫磺回收及酸性水汽提项目被确定为2009年度山东省循环经济优秀示范工程，石化集团也被评为2009年山东省优秀循环经济企业。洪业化工集团对6万吨/年环己酮装置进行了改造，降低单位产品消耗，对氧化尾气进行了变压吸附改造，节能资源，减少大气的危害，对生产中产生的废减进行综合利用拉长产业链条。东明玉皇化工从节约一滴水一个螺丝钉开始，鼓励员工进行技术革新，并设立节能奖，去年，公司发放“
节能奖”18万元。目前，
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节约就是收入”的理念在东明县各重点企业已深入人心。东明石化集团水回收工程年节水364万立方；硫磺回收项目年回收硫磺2万吨，年节约5800吨标准煤;投资50万元的余热锅炉改造项目年节约3017吨标准煤;投资260万元的催化和气分之间低温热回收再利用项目年节约7323吨标准煤;投资400万元的凝结水处理装置年回收软化水50万吨;投资500万元的中水回收利用项目年节约新鲜水138万吨。洪业化工用一元酸污水代替脱盐水溶解粗乙二酸改造项目年节约2100吨标准煤、脱盐水14.4万吨;投资130万元的冷却塔机进行改造项目年节电180万kwh;由已陵石化设计院设计的高压蒸汽余热余压回收利用项目年节约2.958万吨标准煤，减少SO
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排放量198吨。此外，还有勇越纸业的余热回收利用项目、俱进化工的节能技术改造项目、金利达碳素的煅烧余热发电项目、明胜纺织的空调改造项目、中齐耐火材料的窑炉改造项目等一批节能项目，有效地推动了重点用能企业主要产品单耗持续降低。
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