摒弃传统模式 拉长产业链条东明发展循环经济走新型工业化道路

本报讯 （通讯员 张飞 红民 旭真记者 臧宾）“我们这个项目是利用石化集团在生产中产生的蒸汽，把原料进行分解，生产出麦芽糖，这样既减少燃烧锅炉产生的污染，也降低了生产成本。”在东明县开发区，山东大树实业有限公司麦芽糖项目负责人介绍说。

近年来，东明县紧紧围绕“转方式、调结构”这条主线，通过科技创新和节能技改，大力发展循环经济，实现了资源的多次开发、循环利用，开创了工业发展的新天地。

像大树实业有限公司一样，东方化工有限公司也利用石化集团产生的蒸气、氢气和丙烯，投资5.2亿元建设了聚丙烯项目，年可生产10万吨聚丙烯，产品主要用于编织制品、薄膜制品、注塑制品、纺织制品等，并远销日本、美国等国家。年可实现销售收入18亿元，利税1.6亿元。 洪业集团以“专业化、链条化、产业化”为企业发展战略，围绕打造产业链上项目，形成了“环己酮—己二酸—己内酰胺”等多个产品链，企业效益和发展后劲明显增强。今年1—4月份，洪业集团旗下洪业化工纳税1.4亿元,同比增长56.25%,方明化工纳税3165万元，同比增长189.49%。

近年来，东明县从缓解能源资源约束矛盾、转变经济增长方式着手，摒弃传统的“资源—产品—污染排放”的一发展模式，坚持油气互补、油头化尾，开发下游产品，拉长产业链条，全循环、抓高端，把循环经济作为基本的技术标准和准入门槛，大力发展新型化工、新能源、新材料等新兴产业，走消耗低、环境污染小、发展可持续的路子。一方面，以石化集团千万吨级炼油为中心，重点抓好炼油干气回收、催化余热回收利用、凝结水回收、硫磺回收、烟气脱硫以及污水处理设施的扩能改造，培育石油化工循环经济园区；同时，发挥石油化工与氯碱产业的互补性，把回收的炼油干气送往热电厂发电，再把电力输送到氯碱厂生产氯碱，把在生产氯碱过程中产生的大量废氢气进行回收，经过加压提纯后再送往炼油装置，作为柴油、汽油加氢的基本原材料，实现了资源能源利用的最大化。另一方面，该县不断培育壮大洪业化工集团，对6万吨/年环己酮装置进行改造，降低单位产品消耗，对氧化尾气进行变压吸附改造，节能减排，减少对大气的危害，对生产中产生的废碱进行综合利用，拉长产业链条。此外，该县还依托明胜纺织集团，打造成了纺纱—油脂—饲料产业链条；以勇越纸业、健宇生物、恒鑫纸业为主体，打造成了农林废弃物为主要原料的资源综合利用企业群，实现工业经济和谐快速发展。

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