延长补短循环利用东明工业从“制造”到“智造”
东明讯 (通讯员 张飞李红民）今年，东明石化关停了6000KW发电机组一套、30万吨常减压装置一套、15万吨催化装置一套以及更换了177台落后电机；玉皇化工淘汰了3台25吨链条式旧式锅炉；方明化工有限公司淘汰了1.5万吨合成氨装置和环己酮装置等等，年节约共达10万吨标准煤以上。东明工业正进行着从“制造”到“智造”变革。
从关闭淘汰落后产能的动作可以看出，东明县如今发展工业经济，既注重扩量，更追求增效。
东明县转变发展方式，提高企业效能，靠的不只是关停淘汰落后设备这一项措施，更为重要的是他们加快了对传统企业的技术改造，而且得到了国家科技部门的认可与支持：东明石化60万吨催化余热综合利用项目申报了2008年度国家节能技术改造财政奖励项目，年节约4.6万吨标准煤；洪业化工6万吨/年环己酮装置节能技术改造项目和方明药业的400吨/年格列齐特装置系统能量优化项目申报了2009年度国家节能技术改造财政奖励项目，两项可获得节能奖励792万元，目前资金已到位475万元。玉皇化工10万吨/年碳五装置系统能量优化项目、吉安化工14万吨/年已二酸装置优化项目申报了2010年国家节能技术改造财政奖励补贴项目，审核年节能量分别是22009吨、32269吨标准煤。此外，东明石化集团炼油干气替代燃料油项目和120万吨/年FDFCC装置余热余压利用项目、方明化工8万吨/年环已酮装置系统能量优化项目，通过各级发改委上报后，也已列入国家节能技术改造项目。
为打好循环经济“牌”，拓宽工业经济发展空间，在关停淘汰落后设备、强化企业技术改造的同时，东明县以石化集团的千万吨级炼油为中心，积极打造石油加工集群，培育石油化工循环经济园区。石化集团通过狠抓炼油干气回收、催化余热回收利用、凝结水回收、硫磺回收、烟气脱硫以及污水处理设施的扩能改造，把回收的炼油干气送往热电厂发电，再把电力输送到氯碱厂生产氯碱，把在生产氯碱的过程中产生大量的废氢气进行回收，经过加压提纯后再送往炼油装置，作为柴油、汽油加氢的基本原材料，有效地发挥出了石油化工与氯碱产业的互补性，实现了资源能源利用的最大化。同时，洪业化工集团通过对6万吨/年环己酮装置进行改造和对氧化尾气进行变压吸附改造，把生产中产生的废碱进行综合利用，回收所含的有机物和硫酸钠，既降低了单位产品消耗，减少大气的危害，又延长了产业链条。东明县还依托明胜纺织集团，打造成了纺纱—油脂—饲料产业链条；以勇越纸业、健宇生物、恒鑫纸业为主体，打造成了农林废弃物为主要原料的资源综合利用企业群。
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