王学新：坚持技术创新 填补口杯行业空白
提到“富光杯”，相信每个安徽人都不会陌生。在它的生产背后，有这样一名“合肥工匠”，从业20余年，一直奋斗在生产一线，坚持不懈地进行技术创新，让富光在口杯制造领域实现了从中国制造到中国创造的跨越，他就是安徽省富光实业股份有限公司工程师王学新。
工艺革新，填补口杯行业空白
作为一名技术工人，王学新深知创新的重要性，他精益求精做好本职工作，时刻把技术创新放在第一位。随着五金制品不锈钢口杯行业的不断发展，行业标准也逐渐提高。为了在市场中占有一席之位，打造出具有品牌特色的产品，王学新带领一支技术队伍苦干实干，对生产工艺开展技术创新试验，最终成功研发出了不锈钢制品真空口杯内胆镶银工艺与液体填充变形工艺，填补了行业技术上的空白。
除了生产工艺上的优化，如何让喝水变得更加安全健康，也是王学新关注的重点。“银”是人类数千年来沿用至今的天然抗菌材料，其中银离子对人体有一定的净化作用，如果将银制品植入口杯内部，可以净化水质中的有害物质，不过外包银工艺虽已成熟，但容器内镶银并不常见，然而这些困难并没有阻挡王学新的创新步伐。
2004年，王学新率领团队成功研发出了不锈钢制品真空口杯内胆镶银工艺，此项工艺是先把银制品做成容器状后再装入口杯内部，用机械块式涨型、内部旋压的方法，使银制品与杯体结合成一个整体，达到有机使用的目的。新工艺的运用，让产品的结构更新颖、工艺性更强，是行业中的首创。
提升产能，为公司带来千万创收
为了适应市场，提高产品的“颜值水平”，2019年，王学新带领团队成功研发出液体填充变形工艺。这种行业新工艺，在产品的造型与开发上是一种全新突破。不同于以往的涨型工艺，液体填充变型工艺是用液体作为填充材料，利用变型工艺容量减少的特性，使容器内部产生压强，从而改变容器的形状。这项新工艺具有模具制造简单、生产效率高、生产成本低、残次品率少、操作方便、塑形效果好等显著优势。
为了创新生产工艺，提升生产效率，王学新带领的技工队伍让真空口杯的产量从原来的600只/天提高到现在的10000只/天。他运用模块化流程，解决了口杯生产中快速换模的难题，模具制造通用性由原来的一小时缩减到十分钟，管材的型号需求由原来的27种缩减到17种，节省材料成本达5%。
除此之外，他还将原来的单工序模具，改进到现在的复合模具，机械设备从原来的老式手动改进到现在的半自动、自动的机械设备，降低了残次品率，产能实现20%的年增长率，年增加产值5000多万元，富光口杯销往世界各地。
“口杯不大，但事关千家万户。”王学新说，工匠的初心在于严谨踏实，精益求精，接下来，他还将继续把技术创新当成工作的重中之重，努力为中国饮水口杯行业的发展做出积极贡献。
合肥报业全媒体记者 卫晓敏/文 高勇/摄 实习生 陈飞婕
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