智慧万力 颠覆传统轮胎行业的“梦工厂”
○万力工厂全景
○忙碌的现场
○机器人当家
○井然有序生产线
○为数不多的工人在认真工作
○智能小黄车的红外线能让其避开行人
○高大的货架
○自动螺旋包布机
○万力工厂一角
○株洲轻轨照片
○万力工厂看起来非常气派
○智能机器领风骚
○刚刚落下帷幕的世界制造业大会
走进位于长丰县岗集镇的万力轮胎，就像走进美国科幻大片：全自动化机器整齐的输出轮胎、运输机器人在工厂通道中匀速行走、“海陆空”全自动输送链……轮胎全工艺流程生产时间由传统生产方式的48小时降低至30小时，生产效率提升37.5%；目前，公司实际达成年产子午胎165万条，日产5000条。
17项首创新技术
万力轮胎合肥工厂以创新驱动，积极探索传统制造业转型升级路径，革新轮胎工厂建设理念，借鉴集成汽车、生物制药等行业的经验和先进制造技术，建设全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂，树立绿色智造新标杆。
合肥工厂是万力集团旗下万力轮胎股份有限公司与江淮汽车有限公司共同投资建设的世界级轮胎制造工厂。合肥工厂计划总投资19.88亿元，占地面积500亩。合肥万力有限公司副总经理陈拥军告诉记者，“在合肥工厂立项之初，就明确了不做简单的产业平移、产业复制，而是要响应”中国制造2025”战略要求，站在先进产业的高端视角，开创轮胎行业智能制造的全新模式。”
项目建设过程中，合肥工厂项目建设团队与美国罗克韦尔、北京万向新元、天津赛象、青岛软控、沈阳蓝英等国内外的一流设备、软件供应商，共同开发了17项中国乃至世界首创新技术、新设备、新工艺，协同开发600多个先进系统和设备，例如：青岛软控首创的胶料自动抓取机、沈阳蓝英首创的三维绗架轮胎输送机、全流程的自动化物流、胎圈芯一体化设备，北京万向新元的废水废气环保处理系统、天津赛象的升级版一次法三鼓成型机等等应运而生……从某种意义上而言，合肥工厂是一个颠覆传统轮胎行业的“梦工厂”。
先有市场后建工厂
日前，记者走进万力“梦工厂”，和以往机器轰鸣浓烟滚滚传统行业不同，眼前画面如好莱坞科幻电影：全自动化机器整齐的输出轮胎，“海陆空”全自动输送链让十多万平米工厂形成一个整体。AGV及RGV小车、EMS空中输送小车、倍速链及提升机串联四大智能立库，实现自动物流提升了整体物流效率。
据介绍，合肥工厂建设坚持“先有市场后建工厂”，万力轮胎与江淮汽车集团合资，提前锁定江淮汽车未来数年订单，借助合肥优越的地理区位优势，切入中部地区其他汽车整车企业配套体系。同时，合肥工厂通过广州总部网购平台 “万嘉联盟”，实现终端门店直接向厂家订货，原有的渠道商转型为物流配送商。
轮胎制造业是重资产行业，合肥工厂携手越秀融资租赁有限公司合作采购国产生产设备，减少工厂固定资产投入，创新轻资产运行模式，实现“轻装上阵”，使工厂总投资降至14.28亿元，资产负债率由原来54.06%降至48.24%，投资当年即实现盈利，开创轮胎行业经营性融资租赁模式先河。
用工匠精神做一只好轮胎
大家对汽车并不陌生，可是很少有人知道轮胎是怎么制作的。天然橡胶等原材料密炼，就像做馒头一样，得先和好面；成型，就好像包包子、揉馒头一样，把轮胎的形状做出来。经过这道工序，轮胎也还是“生”的。经过硫化机处理一段时间，轮胎才真正做好。
“要做好轮胎，是一件复杂的事情。”合肥万力把一只轮胎的工艺做到了极致。
合肥万力提出了“生产节奏”概念，单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时。例如：运用天然胶破碎均化及合成胶自动输送系统，替代了传统的烘胶环节，并有效改善天然胶不同批次引起的胶料成分不稳定问题；运用串联式密炼机将混炼次数从平均4.3段降为2.5段；胎圈芯生产业内首次将四道工序整合优化为一道工序，设备一体化生产，生产节拍由传统工艺的59秒降低至23秒。生产效率提升37.5%；公司定员人数为696人，比传统生产模式用人2184人下降62.45%；实现人均产值332.58万元/人.年、工业增加值60.22万元/人.年，均为传统轮胎行业的3倍，做到“当年投产，当年见效”，同时产品质量大幅提升。
智慧工厂的质量控制体系有保障。通过四大智能立库，有效降低了生产中间环节库存，保证了部件及半部件品质；在终检环节采用X光机等设备，实现自动分拣、自动检测、自动判级、自动标识、不合格品自动隔离，不漏检不漏判，检验结果无人工误差，准确可靠。“生产全过程通过条码识别系统及MES系统对轮胎规格及检验结果进行区分和信息绑定，实现了工艺全过程的识别与追溯。”陈拥军告诉记者。
树立绿色智造新标杆
绿色工厂离不开先进的治理技术。合肥万力公司创新使用了差压发电、蒸汽梯级利用、永磁同步电机、光伏发电、工业废水综合治理、中期雨水回收利用、橡胶异味治理等多项环保综合治理技术和专利节能措施。在生产过程中，公司不需要外购一滴自来水，做到了工业废水零排放、工业用水为零。通过一系列绿色环保技术的实施，合肥万力公司综合能耗达到0.22 吨标煤/吨胎，在行业先进值0.285吨标煤/吨胎基础上再下降23.5%，处于世界轮胎行业领先水平，实现了“绿水青山”与“金山银山”的有机统一。
周仁山 黄琼 文/图
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