“格力海关口”严把核心零部件“零缺陷”
编者按：
有一种人，数十年如一日精耕于自己的领域，对产品精雕细琢、精益求精，用专注与坚持演绎大工业时代最坚实的力量。
在喧嚣的互联网浪潮下，制造业仍旧是国民经济的主支撑、科技创新的主战场，实现“中国制造2025”也迫切呼唤新时代的工匠精神。
以工匠精神诠释中国制造，将工匠精神渗透进每一个产品、每一条生产线、每一个螺丝钉，这就是格力的态度。如火夏日，记者走进合肥格力工厂，找寻那些“匠人”，探秘格力工匠品质，发掘那些引领我们前行的力量。
在格力，有一个“神秘部门”，他们的姓名、联系方式在公司通联系统无法查询到痕迹；对外界，没有人知道他们究竟是谁，但所有人又都知道他们的存在。
就像海关把守“国门”、监督和检查出入国境的商品一样，他们被称为“格力的海关口”。
他们就是格力工厂的外检科，他们从事的一项重要工作就是把关进厂零部件的可靠性。
一个部件入厂 全身检查
“IQC意思为来料质量检验，从原先的被动检验到现在的主动控制，将质量的把关放在最前端。”张帅，从2008年格力合肥公司成立起便在外检工作，8年过去，现担纲外检科科长一职。
每天，在格力仓库，成批的零部件运输至此，外检的厂地也便在此。
不到100人的外检队伍，要对全厂每天产出的数万台空调的采购部件进行源头把关。“合肥格力工厂的很多零部件都是从外面采购，采购回来的物料检验后才能投入使用。”
每一批货，都将经过一遍全身检查，相比早些年，而今的检验基本实现全自动化，“这边检测、那边数值就反映到电脑上去了，然后直接判定合格与否，这就最大程度杜绝人为因素，保证检验数据的准确性和公平性。”张帅说，现在公司的外检设备就价值千万、量具有几百种，以应对不同物料。
这样的入厂检验，格力开创了制冷全行业的第一例、至今也是唯一。
一个部件过关 千锤百炼
外检员手上和相关设备上过关的产品，都是百里挑一的精品。
首先能给格力供货的供应商，就是行业佼佼者，“目前我们有上千个零部件供应商，相同产品的供应商会挑选最好的、差一点的慢慢就会被淘汰。”其次，是想要过关的，必须是行业精英。
张帅告诉记者，对于“零缺陷”的追求，基于格力对产品质量的完美追求，更是对全产业链的不断加压和鞭策。
一个质量缺陷 零部件全部批次退货
外检科对供应商有着极强的“威慑力”，“很多供货商在仓库里就被我们PASS。”“为了追求产品的高质量，零部件的质量就要控制好：出现严重质量异常就需要停用相关产品、取消厂家供货资格，劣质的零部件一件都不会进入格力电器使用”。张帅说这就是格力海关口对自己的要求，以最严谨的检验工作，确保产品百分百保证将最优的呈献给消费者。
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