胜利石油工程公司: 技术进步引领高质发展
本报7月31日讯(记者崔立慧通讯员管京伟王宁)今年4月,标注着胜利字样的钻机自动化模块首度开启异国之旅,远赴沙特、泰国等地助力钻井施工；5月,胜利制造的一种钻井液在线监测系统,刚刚赴美参加OTC石油装备展归来,相比国外尚不成熟的同类产品,国产自动化装备吸引了世界的目光。
在众多钻井技术中,随钻测控技术最能代表一个国家或地区的钻井技术水平,这项起源于20世纪末的尖端自动化钻井技术,变“盲打”为“闻着油味”打井,使世界钻井技术攀升至油藏导航的高峰。
旋转导向技术作为其中的关键技术,一直困扰我国随钻测控技术发展20多年。今年3月,胜利石油工程公司联合贝克休斯研发的SINOMACSATSШ旋转导向系统在营6-更斜51井试验成功,标志着我国随钻测控技术水平达到了一个新的高度。该技术配合自主研发的多频方位电阻率、旋转聚焦方位伽马等随钻测控仪器,有效破解了我国老油区、薄油层、难动用储层的开采难题。
今年4月,东营永安镇的一处井场,钻机正在紧张地施工,和传统肩扛手拉、热火朝天的工作场面不同,这里没有多少工人,取而代之的是一架巨大的机械手臂,正把几百甚至上千公斤的地面钻具一根一根地自动运送到钻台上,这不仅最大程度减轻员工劳动强度,也有效提高了生产效率。
胜利石油工程公司2013年成立之初,便将石油钻机自动化升级改造列为重大科研项目,经过五年潜心攻关,研发了中国第一部拥有自主知识产权的可进行钻井管柱自动输送、自动上卸扣和自动排放的自动化钻机。
和精确的设备相比,人工无论多么娴熟,都存在安全、效果上的不确定性。用自动化手段解放人的双手,是大势所趋。在南海施工的中海油某钻井平台上,一种国际领先的钻井液在线监测系统刚刚投入使用几个月,井队人员表示,已经离不开它了。
钻井液被称作钻井的血液,钻井液的性能直接影响钻进的速度、质量。由胜利石油工程公司自主研发的钻井液在线监测系统,能够实时测量、获取包括表观黏度、塑性黏度、动切力等10项钻井液关键参数,消除了过去人工测量误差大、效率低等问题,并且在测量连续性上实现了每秒一测,相比国外同类产品,为及时预判井下复杂情况提供了更加先进的技术手段。
2019年,钻井液在线监测系统顺利通过中国石化科技部验收,转向实质性推广阶段,并着手探索智能化升级。胜利石油工程公司计划建造更多的自动化钻机,进军国内外各大油田,并力争再用一年的时间,实现旋转导向系统全面国产化。
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