记者肖文池州铜化润丰材料科技有限公司通过对硫
本报讯（记者肖文）池州铜化润丰材料科技有限公司通过对硫酸渣资源的综合利用实现了效益最大化。一期120万吨硫酸渣球团生产线自去年10月竣工投产后，将硫酸渣造球制成炼铁原料，实现了硫酸渣的循环利用。截至今年4月份该公司已实现产值6.9亿元。
将生产硫酸产生的硫酸渣作为炼铁原料已有100多年历史。在一些国家硫酸渣几乎全部被利用起来。但我国由于技术问题长期以来硫酸渣利用率较低，很多硫酸渣直接排入环境，对农田水体造成污染破坏。
池州铜润科技循环经济园由铜陵化工集团与润丰投资集团共同投资建设，于2011年签约入驻贵池前江工业园。项目采用国内先进的高配比硫酸渣氧化球团生产技术，该技术攻克了高配比硫酸渣氧化球团造球、焙烧的难关，不仅能充分处理硫酸生产的废渣，同时有效利用含铁资源，变废为宝，形成“资源——产品——再生资源”的循环经济。项目建设分为两期，一期120万吨硫酸渣球团生产线、80万吨矿石选厂、烟气氨法脱硫设施以及两座5000吨级泊位码头已全部建成并于2013年10月28日正式投料生产。二期年产40万吨硫酸项目、年产15万吨亚硫酸盐项目以及8000万千瓦时余热发电项目计划今年启动，有望年底实现投产。届时，将实现年产值28亿元，利税1.5亿元。
作为一家化工企业，节能环保显得尤为重要。铜化润丰材料科技公司采用链篦机——回转窑的生产工艺以及合理的干燥、预热和“三段四室式”热工制度，最大限度地降低能耗。同时针对硫酸渣球团生产过程中会产生大量烟气，装备了3台大功率电除尘器，并实现了粉尘的回收利用，既降低了环保成本又为企业创造了效益。
公司副总经理陶昌联告诉记者：“公司一直坚持循环发展的理念，投资7000余万元建设了烟气氨法脱硫设备，而且计划建设硫酸生产线和亚硫酸盐生产线，将从烟气中回收下来的硫，加工成高附加值的亚硫酸盐，同时为回收其他入园企业含硫烟气预留了接口，配合整个园区循环经济发展。”
【记者手记】
行走在池州铜润科技循环经济园里，只见厂房高耸，机器轰鸣，但在路面上几乎看不到灰尘泥泞。作为一家化工原料加工生产企业，只要肯在环保上动脑筋，下力气，同样可以成为节能环保的榜样。铜润科技公司采用国内最先进的环保型设备，不仅治理了污染，而且生产出副产品，培育了新的经济增长点，可谓一举多得。其经济发展模式是一个“资源——产品——再生资源”的物质反复循环流动的过程，这对池州市发展循环经济，保护生态环境，走新型工业化道路，无疑将产生积极的示范带动作用。
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