记者肖文在开幕的重庆立嘉国际机械展会上汇
本报讯（记者肖文）在4月23日开幕的重庆立嘉国际机械展会上，汇集了来自德国、美国、瑞士、日本等二十多个国家和地区的1300余家知名装备制造企业的各类金属加工机床、压铸机、机器人、3D打印机、数控系统等产品同台竞技，安徽力成机械装备有限公司研发的LC800立式搓齿机脱颖而出，受到多家厂商关注。该产品已被列为安徽省重点新产品。通过根据客户需求提供个性化产品，加大技术改造和自主研发力度，该公司不断开发出新型特色产品，其自主研发的搓齿机系列产品获得多项国家专利，国内市场占有率已达到60%，改变了国内搓齿机依赖进口的历史，成为该领域国内市场的领头羊。
力成公司是一家生产专用机床厂家。“所谓专机，就是针对用户的不同需求，为其定制个性化的设备。我们通过详细研究用户的加工工艺，针对不同用户的特殊要求，开发改进产品结构，以便满足用户特定的加工要求。如今，专用机床已成为行业发展的大趋势，是增强企业竞争力的有效手段，同时也是企业实现差异化发展的途径之一。”力成公司总经理周庆成说。自2010年底入驻池州高新区以来，经过长期的研发和生产，公司已拥有五大系列近百种自主品牌专用机床。
定制产品的生产离不开企业研发技术实力。该公司与合肥工业大学、燕山大学等单位合作，把高校和科研院所变成公司人才培养基地，还分别从比亚迪、二汽等大公司引进多位高工人才，研发的产品申报了57项国家专利技术，并相继投产转化为经济效益。2013年度该公司研发的双头车自动化生产线及立式搓齿机项目已于今年3月供应市场， （下转A3版）
双头车自动化生产线和立式搓齿机的技术水平已经能替代进口。
当前，我国企业所使用的机床人力需求量大，生产效率不高。而机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。为了顺应“机器换人”的时代潮流，该公司抢抓机遇，完成了传统机床产品的技术升级，对设备进行自动化改造，推出单机自动化产品和整机产品连线，以多台产品连成自动生产线以替代人工，不仅使产品的加工效率提高了5—10倍，还大大降低了成本，今年已总计获得7000多万元订单，订单生产排到11月份。
今年，该公司为了扩大生产、延伸产品线、增强竞争能力和盈利能力，又投入1000多万元新扩充了一个装配车间和一个油漆车间。目前，公司月产能已达60台专用机床。预计新投入的生产线将使今年公司年度总产值超过亿元。
（上接A1版）双头车自动化生产线和立式搓齿机的技术水平已经能替代进口。
当前，我国企业所使用的机床人力需求量大，生产效率不高。而机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。为了顺应“机器换人”的时代潮流，该公司抢抓机遇，完成了传统机床产品的技术升级，对设备进行自动化改造，推出单机自动化产品和整机产品连线，以多台产品连成自动生产线以替代人工，不仅使产品的加工效率提高了5—10倍，还大大降低了成本，今年已总计获得7000多万元订单，订单生产排到11月份。
今年，该公司为了扩大生产、延伸产品线、增强竞争能力和盈利能力，又投入1000多万元新扩充了一个装配车间和一个油漆车间。目前，公司月产能已达60台专用机床。预计新投入的生产线将使今年公司年度总产值超过亿元。
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