用工匠精神深耕技术创新
在安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司,刘波是一个名副其实的“刀王”,但他用的既不是小李飞刀,也不是王五的大刀,而是数控机床刀具。从事数控机床操作17年,刘波不仅从学徒成长为工程师,更因为技术精湛勇于创新成为省劳模大师工作室的“领头雁”。
在安瑞科机加工段,最显眼的就是两台并排摆放的卧式数控加工中心。“这台机械是1988年从德国进口的,大概480万元,全国也就3台,到现在还能用,我经常指导徒弟进行操作练习。”刘波向记者介绍着老战友,“我2002年底进入安瑞科时,这台机器已经闲置了十几年了,当时公司为了让这台机械转起来,除了技术升级外,专门从长春第一拖拉机厂请来师傅,带了我三个月。”
面对这个陌生的大家伙,刘波几乎从零学起,三个月时间很快就过去,师傅也要回去了,而刘波觉得自己才初窥门径。“数控机床加工产品,必须考虑周全,才能精准操控,我当时也是一点点琢磨出来的。”他说。经过一段时间摸索,刘波成功独立操作机器生产出了压缩机中最主要部件ZP100的机身,这不仅让闲置了十多年的设备动了起来,而且实现了批量生产。
2005年,公司从韩国引进第二部卧式数控加工中心,这让刚摸到门道的刘波感觉一下头大了。这一次难度更高,没有师傅,说明书还是全英文的。刘波没有畏难,捡起以前的书本,下了班就对着字典查英文单词,硬是把说明书给啃了下来。而且,还自学了数控加工工艺、数控编程操作等与新系统相关的书籍。
刘波告诉记者,工装工业就是为了提高质量和加工精度,降低成本,提高工作效率。W0710气缸的加工一直费时费工,质量还难以保证,围绕这个难题,刘波精心研制了新的加工工具,“在以前的普通设备上加工,一件活儿需要两天半的时间,现在我在这台设备上,三个小时到四个小时之间,这件活儿就加工完成了。”他说,像这样的事情,在刘波这已是家常便饭。
2010年开始,安瑞科所在中集集团开展“创意工夫”竞赛,鼓励大家提出金点子。刘波平均每年能提出70多条生产流程改进意见,曾两次被评为集团创意明星。要知道,全集团1万多名员工,也仅有20名创意明星。而刘波也因为操作数控机床时对刀具的精准控制,得到了“刀王”的美誉。
现在,机械行业不断引入一些新材质,新的工艺也要不断研发。想把工作做好,就必须付出更多努力,有时候产品订单饱和,上班几乎连轴转,刘波就把刀具刀型工装的图纸带回家设计。“我认为工作不仅仅是作业,而是要想办法改善提高,哪怕我每天进步1%,一年下来就不是个小数字。”刘波说,“只要用心去钻研,时间长了总能进步。”
这些年来,爱动脑筋爱钻研的刘波获得了许多荣誉。2010年,刘波被评为安徽省“十大能工巧匠”,同年获得安徽省“五一劳动奖章”。就在这一年,公司成立了刘波大师工作室。2016年,他被评为“珠城工匠”,工作室也在去年升级为省劳模大师工作室。2019年被评为高级技师。
“荣誉属于过去,不前进就会落后,除了日常生产,我会更多地去发现、研究和解决生产中出现的问题。”刘波说,“现在,我更多地是把技术传给学员,带领他们用工匠精神深耕技术创新。
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