“绿”“智”赋能增动力 后劲十足“新马钢” 见习记者 吴衡
“绿”“智”赋能增动力 后劲十足“新马钢”
见习记者 吴衡
中国宝武马钢钢产量首次突破2000万吨，营业收入首次突破1000亿元，人均年钢产量首次迈上1000吨台阶，人事效率持续提升，职工收入稳步增长。一项项数据显示，中国宝武马钢正在以改革增动力，以创新促发展，以绿色为追求，深化整合融合，全面对标找差，持续提升经营业绩，在“打造大而强的新马钢”的道路上奋力前行。
深化改革 打造“精品”工厂
2019年9月19日，中国宝武与马钢集团正式重组，这是安徽省委省政府与中国宝武抢抓长三角一体化发展战略机遇的重大举措和重要成果。
2019年12月31日，马钢专业化整合融合百日行动计划全面启动实施。专业化聚焦整合“点多、面广、量大、复杂”，由中国宝武职能部门、各产业发展中心、相关子公司及马钢集团共同组成的12个专业化整合项目组加班加点、夜以继日开展工作。马钢遵循项目化运作要求，健全工作推进机制，以雷厉风行的工作作风和坚决果断的实际行动，抓实抓细专业化整合融合方案，兑现目标节点，打造样板示范。保持“统一语言、统一规则、统一平台、统一文化”，马钢专业化整合融合按下“加速键”，原定三年整合融合目标，仅用一年时间就全面达成。
生产厂部精简21%、厂部管理机构精简45%、分厂精简50%、作业区精简52%……“在逐步完善公司治理体系的基础上，中国宝武马钢大刀阔斧进行了组织变革，以信息化倒逼管理模式整合和流程再造，股份公司机关职能和人员调整到位，基层管理变革全面实施，促进了基层组织扁平化和人员精干高效。通过专业化整合、智慧制造、共享用工等多种渠道，大幅提升了人事效率。”中国宝武马钢股份制造管理部副部长周全说，在市委市政府的大力支持下，马钢还平稳有序地完成了退休人员社会化管理、厂办大集体和公车市场化社会化改革。
中国宝武马钢正“轻装上阵”，在打造“精品”钢铁产线的道路上全速前进。
创新驱动 打造“智慧”工厂
位于幸福路北侧的橘红色建筑群叫马钢智园，这里集聚了大量互联网、信息化、大数据、智能化等先进技术的最新应用成果。这个占地100余亩、建筑面积2.7万平方米的“智慧大脑”，是中国宝武马钢坚持创新驱动发展，打造智慧制造示范基地，提升企业竞争力的一个缩影。
“652平方米”“96块显示屏”“28个工位”“13个模块”，很难想象这四个数字就构成了中国宝武马钢的“智慧大脑”，从原料进厂到成品出厂的全流程数据都可以在马钢运营管控中心管控大厅内一目了然，整个中国宝武马钢的生产数据都汇集于此进行分析处理。
基础操作岗位一律用机器人代替人工，探索建成透明工厂，生产全过程少人化、无人化，提升本质安全水平；运维一律远程，通过质量在线监控和预警技术，提升点检效率，实现设备精准维护；服务环节一律线上精准规划，专注满足客户的个性化需求，管理进行标准化生产。智慧制造示范基地正在中国宝武马钢初具雏形。
科技创新是钢铁企业的生命力，中国宝武马钢在充分释放规模化产业集聚效应的基础上，正不断提高行业话语权和影响力。
中国宝武特种冶金金属材料新基地建设正在紧锣密鼓推进，助力解决国家基础材料领域“卡脖子”难题。飞马智科公司正在推进马鞍山智能装备及大数据产业园、长三角（合肥）数字科技中心两个项目建设，着力在马鞍山打造集研发中心、数据中心、工业机器人研发基地和制造基地，在合肥打造区域最大的云计算数据中心。我国首条重型H型钢生产线在中国宝武马钢建成，马钢由此成为国内唯一一家具备生产全系列H型钢能力的企业。马钢交材制造的世界最大轴重车轮——45吨轴重重载车轮，在装车考核运用中表现优异，获得大批量车轮订单，进一步提升了马钢车轮国际品牌影响力。马钢自主研发、国内首创的635MPa级高强抗震钢筋，批量投放市场，为重点工程建设撑起“钢筋铁骨”……
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