金卡陶瓷:固废“淘金”绿色发展

□本报记者王奇

日前,工信部公布了第四批入选“绿色工厂”的企业名单,淄博金卡陶瓷有限公司成为江北第一家入选的建陶企业。从环保治理的重点对象,到绿色工厂的转型升级,金卡陶瓷为建陶行业的绿色制造和可持续发展趟出了一条新路。

4月2日,记者在淄博金卡陶瓷的生产车间看到,陶瓷石板源源不断从生产线下线,进入自动打包流水线。但这些陶瓷石板的原料不是传统的石料,而是工业固废。

淄博金卡陶瓷有限公司总经理高正对记者说:“像我手上的这两块产品,我们用了大量的工业废料,像这款胚体发红的仿贵妃红花岗岩,我们是用了40%的赤泥,综合其他的一些工业固废,像胶渣,整体来说掺和比例在50%到75%之间。”

这种用工业固废生产的陶瓷石板,重量只有普通石材的二分之一,强度却是普通石材的四倍,而且寿命更长,颜色也更美观。自2016年开始,面对新旧动能转换和建陶行业转型升级的趋势,金卡陶瓷在达到超低排放以后,开始探索环境更友好的绿色发展之路。

高正给记者算了一笔账:利用工业固废作为原料,一方面可以减少矿山的石材开采,同时极大比例的利用固废,可以消化淄博市的工业固废存量,按照2000万平方米的产能计算,每年可以消化到25万吨以上赤泥。

淄博作为老工业城市,工业固废的产生量大,处理压力大,对很多企业来说,固废的处理是个大包袱。而陶瓷石板的研制成功,把废料堆变成了淘金矿。陶瓷行业不但能够做到环保达标,而且能够做到绿色制造。

对此,市陶琉轻纺产业发展中心主任赵鹏说,绿色制造、绿色工厂、绿色设计、绿色产品、绿色消费等将成为必然的发展趋势。对于陶瓷行业来讲,必须要转变发展观念,强化“生态思维”,树立绿色产业链的概念,通过装备、工艺、技术和产品的不断升级换代,提升行业自动化、智能化生产水平,让绿色发展理念贯穿到陶瓷生产每一个环节,实现陶瓷行业的绿色制造和可持续发展。

环保达标、绿色制造是建陶企业成为“绿色工厂”的必备条件。在实现废物资源化的基础上,为了进一步降低能耗,提高效率,现在金卡陶瓷也在对现有生产线进行改造升级。

金卡安全科科长刘涛告诉记者,这个窑炉的改造,主要是建设了余热的集成回收,用烧成窑的余热,对干燥窑进行温度提升和烘干,每年可能节省30万立方米的天然气,为公司年节约大约100万元天然气费用。

下一步,金卡陶瓷还将通过技术改造,引入资本等方式,继续扩大规模,引领淄博建陶行业转型升级发展。

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