舜元建陶:看不见粉尘的陶瓷企业 晚报记者 袁一军 特约通讯员 宁斌
总经理殷建现场排查安全隐患
电脑配料控制室
制粉车间球磨机房
安全绿色长廊
舜元建陶展厅外景
高效湿式电除尘器
全自动下砖机2016年8月,舜元建陶被市安监局推选参与全国涉尘治理示范企业评选,正式确定后,舜元建陶的典型经验将在全国推广。建陶行业,一直以来都是环保治理的重点领域。燃煤,窑炉,都是产生二氧化硫、氮氧化物的源头。原料进出装卸、粗放加工等环节,又会产生大量粉尘扬尘,不仅污染环境,对现场工人的健康也会造成很大危害。
作为一家建陶企业,舜元建陶能被推荐为国家涉尘治理示范企业,是相当不容易的。殊荣背后,必有不同凡响之处。那么,舜元建陶究竟做出了怎样的成绩呢?
8千万“买”来新舜元
腊梅绽新花,柳树吐嫩芽。眼看着就是阳春3月了,淄博舜元建陶有限公司仍没有要点火生产的迹象,不禁令人一头雾水。
在舜元建陶厂区,一些工人在忙忙碌碌地安装着什么设备。“我们正在进行的是新一轮环保升级改造,总投入1500万元。”公司副总经理张连光告诉记者,眼前这套设备是大型的湿式电除尘设备,投入运行后,排放的尘可达到每立方米10毫克以下,能够满足2020年开始执行的第四时段排放标准。改造完成通过验收后,我们再恢复生产。”
此次停产改造,是从2016年11月底开始的。其实,就在几个月前,舜元建陶刚刚完成了一场投资8千万元的大规模改造,前后历时近10个月,直到2016年4月份才刚刚恢复生产。
那是一次脱胎换骨的改造,也是公司主动进行的改造。公司总经理殷建说,由于整个设备已运行十余年,尤其是最主要的设备窑炉,透风撒气,能耗高,着眼于未来的发展,公司决定进行彻底的改造。说是改造,其实就是在原址上重建。
所有的设备都换了。两条旧窑炉被拆除,新建了一条长360米的高效节能宽体窑炉,节能15%以上。3台小煤气发生炉被淘汰,代之以一大型节能环保煤气发生炉,节煤20%多。制粉车间的3台干燥塔换成了一台大的产量高的干燥塔,由于产量提高,晚上可以不再制粉,顺应了环保部门禁止建陶企业夜间制粉的要求。烘干窑、压机也都换了,所有电机全部换成了永磁电机,节能20%。
舜元建陶改造完成并投入生产后,很快就引起了各方关注。全国各地的同行来了,各级政府领导和环保部门的人来了。他们走进车间,地面是用瓷砖铺的,光可鉴人,仿佛走进了自家的客厅；前往车间的路,是一条长260米、宽3米的绿色健康长廊,地面是草绿色的,很养眼；两边的墙壁上每隔几米就挂着反映企业文化的壁画,壁画都是用瓷砖做的,非常漂亮；长廊外面是物流通道,供运送原料或产品的货车通过。人流、物流就这样被分隔开来。舜元陶瓷整洁的环境,无不令来人惊叹。
窑炉车间平时的温度都在45度以上,闷热难当。当客人们进入窑炉车间时,扑面而来的却是阵阵凉风。原来,公司为了改善工人的工作条件,这次改造中在窑炉车间安装了30多台空调。
一天节电近万度
节能减排的理念,贯穿于整个改造过程中。
环保是按照“超低排放”标准改造的,之前的环保设施统统淘汰掉,新上的设备处理能力更高,运行更可靠。2016年初,记者在一次集体采访活动中来到这家企业,彼时该企业已决定进行“超低排放”改造但尚未动工,干燥塔的烟囱所排放的白色蒸汽,尾部略带淡淡的烟尘。在环保方面舜元建陶其实已做的很不错,不过仍不够理想。
2016年11月,记者二次来到舜元建陶,这次是陪同友人拍摄环保方面的照片。记者发现干燥塔的烟囱有了明显变化,淡淡的烟尘不见了,乳白色的蒸汽宛如漂浮在空中的云朵。
循环利用的理念也在改造中得到了体现。以前,瓷砖抛光和磨边产生的废水,流到厂内沉淀池,沉淀后的泥浆外运至泥浆处理中心。这次改造新上了一台专门处理泥浆的压滤机,泥浆经压滤后又变成制砖的原料,沉淀池的水则流回车间循环利用。既减少了废物外排,又降低了生产成本。
对砖坯进行烘干的干燥窑,以前用煤气作燃料,现在改用烧砖窑的余热,也节约了能源。
自动化设备的应用为企业带来了很大好处。在窑炉车间,滚烫的瓷砖从窑炉中出来,通过传输带送到下砖环节,然后由人工一块块把砖搬下来,工人被烫伤、脚被砸伤的事情时有发生。再往后面还有个上砖环节,也存在类似问题。此次改造上、下砖环节全部实现了自动化,以前这两个工序要十几个人,现在分别只用一个人,只负责看着设备就可以了,基本杜绝了工伤事故的发生。
打包环节新上了6台全自动打包机,以前打包要21个工人分3个班轮流倒,现在只用11个人,而且还只是夜间上班,利用低谷电价,又节省了部分成本。
“改造完成投入运行后,公司曾进行过测算,公司一天生产用电几万度,改造后减少了近万度,节能近15%。”公司总经理殷建说。
涉尘治理示范企业
舜元建陶球磨机入地,堪称一绝。来舜元建陶参观的人们,哪怕再见多识广,也没见过如此独特的布局。
让球磨机入地,与此次改造的另一个独特之处密切相关——建陶企业最前面的原料检测入库与配料两个环节,在舜元建陶不存在了。
毫不夸张地说,这两个环节,是建陶企业粉尘污染最为严重的地方。大货车拉来土石原料,卸车后敞开式堆放在料场内,然后,几十种原料被铲车一铲铲装入喂料机,原料再通过皮带输往下一个环节,通过落差进入喂料机。整个过程,卸车、堆放、装料等等,都会产生大量扬尘,在这里工作的工人要戴防尘口罩,头戴防尘装备,就是这样,也不能完全抵挡粉尘的危害。
改造后,进来的原料不再是未加工的块料,而是100目(普通面粉只有80目)的半成品粉料。密闭罐车拉来半成品粉料后,由泵将粉料通过管道直接打入密闭罐仓,原料不落地。每个罐仓的顶部都有布袋收尘器,即便有轻微的扬尘,也被收集起来。由于整个过程实现了全密闭,所以一点扬尘都不会产生。
盛放半成品的16个罐仓,每个都有30米高。半成品原料通过电脑计算好配料比后,从罐仓底部出口由管道输送到球磨机。由于球磨机在地下,所以管道是倾斜向下的,输送过程一半靠动力,一半靠自身重力。如果球磨机仍像传统布局那样是安放于地上的,那么罐仓底部出口低于球磨机顶部入口,粉料的输送就成了问题。而如果将罐仓加高七八米,又会产生安全隐患。
球磨机入地还带来了诸多好处,一是噪音得到有效隔离,二是避免了热辐射对附近工人的危害,三是扬尘问题得到有效解决。
对于环保治理,张连光有着独到的认识,“粉尘治理好了,带来的效果是连锁性的,环保达标了,工人工作环境好了,相应的职业危害大大降低了,生产安全性也提高了。”
舜元建陶独特高效的粉尘治理经验,受到了政府部门的高度肯定和重视。2016年10月,市安监局推荐舜元建陶参加全国涉尘治理示范企业评选,参选材料由市安监总局逐级上报到国家安监总局,正式确定后,国家安全监管总局将在全国推广舜元建陶的典型经验。
此外,舜元建陶还被省安全生产委员会确立为安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设省级标杆企业。
雪化方显松高洁
其实,舜元建陶走到今天,道路并不平坦。
2016年初,舜元建陶的改造正进行的如火如荼,虽然停产改造不产生任何效益,但公司上下对未来充满了信心,可以说,前景一片光明。然后就在此时,形势发生了谁也没有料到的变化。
上半年,淄川区政府决定对建陶行业进行精准转调。根据区里制定的计划,将在3年内完成建陶行业转型升级,转调的过程中,有的企业将被保留下来提升改造,有的则可能被淘汰掉。
命运好像跟舜元建陶开了个玩笑。刚刚还是晴空万里,陡然间转为乌云笼罩,仿佛走到了悬崖边缘,再迈前一步,就会坠入万丈深渊。
那段时间,总经理殷建承受了巨大压力。在淄川区建陶产区,舜元建陶建厂是比较晚的,2007年开始点火生产,到2015年,只有短短8年时间,正常生产是没什么问题的。2015年初,殷建着眼于企业的长远发展,打算对所有设备、厂房进行一次彻底改造,以提高设备设施的节能环保水平,同时为进一步提高产品质量打下坚实基础。
这个想法提出来后,却遇到了很大阻力。经过8年发展,舜元建陶已有几千万元的资本积累,而且生产也比较正常,这些钱存在银行里,整个大家庭几辈子的日子都能过的很滋润。现在各方面形势越来越严峻,如果几千万投进去,企业又干不成了,多少年的血汗岂不打了水漂?
年轻的殷建有股子犟劲儿,看准了的事就是九头牛都拉不回来。最终,他说服了大家,拍板决定进行改造。
决定之后,殷建和张连光带人到全国各地考察先进的生产设备、工艺,选好设备后,随即开始大刀阔斧底拆旧建新,可谁能想到,8000万真金白银砸进去了,企业的生死却成了问题。
那段时间,殷建茶饭不思,苦闷异常。有时候一个人在家里喝闷酒,喝完后就躲到屋里放声大哭。苦闷归苦闷,脑子却是异常清晰:“干一天就要干好一天,再说自己做好了,最起码心里踏实,能睡着觉,不用整天担心上级来检查。”抱着这个信念,他继续按部就班地推进着升级改造工作。
“大雪压青松,青松挺且直,要知松高洁,待到雪化时。”在殷建的办公室,墙壁上挂着的这首陈毅元帅的诗,恰如其分地反映出了那段时间殷建的心路历程。
扬帆远航正当时
2016年4月,舜元建陶改造完成后恢复生产。此后不久,形势发生了对舜元建陶有利的变化。当时,市里出台建陶行业精准转调方案,要求一年内建陶产能从7亿平米削减到2亿,淄川提升改造企业保留产能8千万平米。淄川区为此做了相应调整,出台了企业保留的门槛:使用天然气；缴纳保证金；按要求纳税；执行第四时段排放标准。此外还有统一制粉、统一制气。
舜元建陶十分珍惜这次机会,第一时间便报了名,缴纳了保证金。
2016年11月底,还没到春节前例行停产的日子,舜元建陶又停产了。这一次,是为了进行环保深度改造,以满足重点区域第四时段排放的标准,这个标准,本来应该到2020年才开始执行,但淄川区根据自身实际,决定提前执行。
对于这个决定,舜元建陶没有丝毫犹豫。此次改造,舜元建陶两个厂共投入1500万元,最重要的部分,就是将刚刚使用3个月的湿式电除尘器拆掉,换成一台技术更先进的大型湿式电除尘器,投入使用后,尘排放可满足小于10毫克/立方米的要求。
此次改造中,为了满足新的环保标准,公司淘汰了不少刚使用了不长时间的设备,损失达数百万元。2016年上半年刚刚投用的脱销设备,殷建曾找第三方来进行监测,发现监测数据在100上下波动,不能稳定达到100以下,为满足第四时段排放标准,殷建果断将其淘汰,重新购买满足要求的设备。
公司有2套2014年上的在线监测设备,刚用了2年多,执行第四时段标准后,其精度已达不到要求,也被淘汰掉。
2016年进行改造时,3台旧煤气炉被拆掉,换成了一台大型煤气发生炉。现在,按照政府要求公司改用天然气,这个刚使用半年的煤气站也成了一堆废铁。
殷建说,这些被淘汰的设备,总价值达数百万元,说不心疼是假的,但为了企业的生存和发展,付出一些代价也是值得的。
现在,殷建更多考虑的是今后的发展。他说,这些年淄博的陶瓷产品质量有了长足提高,下一步,舜元建陶将拿出更多的精力进行高附加值产品的开发,努力打造自主品牌。
万事俱备,只待东风。舜元建陶已经扬起风帆,即将开始新的航程。
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