精彩源于细节 细节铸就完美 ——探访沈阳华晨宝马铁西工厂BMW的不平凡之路
在我前往沈阳之前,脑子里对这座城市的印象是平凡与低调,对他的了解仅仅是一个老工业城市,然而,在这片位于北纬41.8。的土地上已经耸立起一座超级工厂,它耗资15亿欧元、占地面积等同于10个鸟巢、自动化率达到95%、水循环率达到90%,这些看起来天花乱坠的描述所讲的就是宝马位于辽宁沈阳的铁西工厂,被誉为黑土地上的“莱比锡”。
8月28日,受淄博远方宝通宝马4S店的邀约前来参观铁西工厂,在宝马东区和铁西工厂的工作人员陪同下,访问并参观工厂的冲压车间,总装车间、配件供应中心和信息技术中心等处。移步换景之中,犹如是一幅代表了未来科技的卷轴正逐渐展开,每一台下线的BMW汽车,内在沉淀着各个基础设施的扎实工艺。参观了铁西工厂之后,明白了为何BMW产品能给与驾驶者愉悦的驾驶感受和坚固的安全保护,看一看厂区内每一个零部件,每一名工人,在自己的岗位上安静而有条不紊地发挥技艺,这种宁静而强大的美感,就会令人有所感悟。
冲压车间——精美塑形
冲压车间是整个铁西工厂自动化率最高的车间,拥有多达650台机器人,自动化率达到95%,除精整工位之外,全部实现自动化。这对工业电脑编程和机器人的要求非常高。同时,高自动化率可以增加生产效率,节约设备占用空间。因此生产线上的工人数量十分有限,每一班仅有310人在同时工作,但这些高素质的员工却能身兼两职:完成需要手工安装的部件和监督机器人的操作质量。车身质量是所有质量的基础,就像一座大厦的地基,车身车间的高度自动化是宝马车高品质车身的有力保证。
总装车间——个性凸现
总装车间应用了宝马集团最新的传送和控制技术,各式各样的装备被选择性地安装到车身上以满足用户的不同需求。可以说,铁西工厂下线的每一台BMW都是唯一的,是根据用户的不同需求为其量身定制的。总装车间应用了宝马集团最新的传送和控制技术,生产设备具备高度灵活性,可以生产多个车型,包括已经投产的全新BMWX1,新一代BMW3系,以及未来的更多车型。
配件供应中心——恰当时间,恰当地点
汽车制造,物流的科学性至关重要。在铁西工厂里,每天有数千立方米的材料要被输送到各个生产环节,材料大量堆积将大大降低效率。因此,所要运输的材料必须得在恰当的时机以恰当的顺序到达恰当的地点,这需要高度精准的物流系统以及和供货商之间的密切配合。未来的铁西工厂物流将更加科学。火车将直接开进厂里,运来物料和配件,运走整车。这无疑将大大提高运输的效率,同时也可显著降低二氧化碳排放。工厂在每个环节都考虑到节能环保,处处体现了可持续发展能力。
“科技是第一生产力”这条总结了人类社会发展的真理虽然大家都知道,但是有机会亲眼见证的人并不多,我恰恰就是其中的幸运儿,这也十分感谢淄博远方宝通提供的这次难得的机会。
无论是你想到的,和你想不到的生产细节,秉持“质量,质量,还是质量”生产哲学的华晨宝马,都通通考虑到了。先进的技术、人性化和可持续发展的生产环境、技能高超的专业员工、还有极其繁多细致的质检程序,在这体系下生产出来的BMWX1和BMW3系,无愧是消费者的安心之选。(本报记者许洋)
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淄博新闻，新鲜有料。可以走尽是天涯，难以品尽是故乡。距离淄博再远也不是问题。世界很大，期待在此相遇。