“海思堡”的突围密码
扫码观看图文报道□淄博日报/淄博新闻网/掌中淄博记者石光胜于磊王黎明刘鑫
在传统制衣业,一条流水线上被认为做不出两件不同的产品:个性化定制和工业化规模生产是一对水火不容的矛盾体,要定制,就不能量产；要量产,就不能定制。
但在山东海思堡服装服饰集团股份有限公司,一条生产线做出的产品却件件不同,且效率是传统制衣方式的数倍。它是怎么做到的?近日,本报记者走进位于桓台县的海思堡一探究竟。
进入海思堡的生产车间,就会感觉到它与传统车间的明显差异。流水线上的每个员工都对着一个电子显示屏,按照上面的指示来开展自己的工作。每件产品都有自己的“身份证”,工人只要将其在自己面前的识别终端轻轻一扫,这件衣服的信息及制作要求全都一目了然。
控制这一切的,是海思堡研发的牛仔服饰智能化定制系统。从初始的量体,到成单、打版、剪裁,再到最后的成衣,怎样搭配最合理,如何剪裁最省料,全部由系统来计算并执行。
从“做大定单”向“私人定制”转型,成立于2008年的海思堡公司,居安思危,着眼未来,智能化改造让企业保持勃勃生机。
思想“破冰”实现企业突围
服装行业曾经是中国制造的重要标志,如今这个行业正日渐式微。
“长期处于全球产业链低端导致的低利润,不断抬高的人力成本,产品同质化、新品上市慢造成的大量无效产能,在市场日渐饱和、东南亚服装加工业比中国更低成本优势的大背景下,一系列‘内忧外患’都在倒逼传统服装业转型。”海思堡公司创始人马学强说,“互联网改变了大众的消费习惯,电商的崛起,更让这个行业举步维艰。”
生死攸关下,不少企业自寻出路,走上了自创品牌或自建电商之路,但收效甚微。传统服装业出路何在?自2014年起,马学强开始摸索着、探寻着企业突围之路。
市委书记江敦涛在市委十二届八次全会上指出,要以紧跟时代、走在前列的追求转变理念思路,用思想“破冰”实现行动“突围”。突出强化市场化理念,坚持以市场主体为中心,用市场化力量来推动发展,用市场化思维来破解难题。这在海思堡的转型发展中得到了生动体现。
定制化,用消费者的需求来驱动企业生产。这不仅能最大程度满足消费者,还不需要中间商,一举解除困扰服装业的库存之痛。
2016年,马学强毅然决然地下定决心——转型,用新技术解决企业困境。
海思堡抓住国内“私人定制”消费市场潜力巨大的商机,运用“互联网+牛仔制造”思维,由传统服装订单式生产向现代标准化、精细化、柔性化、定制化生产转变,创建了中国第一个定制牛仔裤品牌。
目前,海思堡拥有20条国内最先进的衣拿自动化吊挂式流水线和20条专业化牛仔生产线,产能500万件,是中国首家全工艺流程实现智能制造的服装企业、山东省最大的专业化牛仔服装生产企业。
“个性定制”抢占消费前沿
随着消费观念和消费水平的升级,服装产业的“短平快”和“小而美”成为新的发展趋势。
基于这种认识,2016年初,海思堡与红领集团“联姻”,对工厂进行了智能化改造,新建了两条智能化流水线,并依托互联网,搭建了在线定制平台、智能匹配系统等。
2017年,海思堡投资4000万元,于当年9月份攻克牛仔上衣定制核心技术。此项技术突破了服装行业基本版型固化、尺寸下单的模式,实现了一人一版一衣一款的私享定制设计。至此,海思堡实现了牛仔服装全品类的个性化定制。
在海思堡个性化牛仔定制供应商平台,马学强向记者演示了客户自主设计、看图下单的过程。该平台让用户可以在电脑和手机上实现DIY自主设计,参与到选款式、选面料、3D量体的体验式消费中,成为自己服饰的设计者。
用户的个性化数据自动流转到后端的自动制版系统,系统迅速生成用户唯一的个性化版型及排版图,排版图通过网络传送到裁剪系统,选定相应的面料后,数据驱动激光裁剪机作业,用户独一无二的单件裁剪就此完成。随后,应用MES制造执行系统,作业人员通过在操作台显示屏上刷卡获取订单的工业信息进行作业,实现了人机互联、机物互联、机机互联。
“消费者可通过码尚网、必要商城等平台,按自己的创意或要求直接定制个性化牛仔服。目前,来自全国各地的订单应接不暇,日订单量最高达到2000件。与传统外贸订单相比,服装个性化定制产品毛利率提升40%以上。”马学强告诉记者。
平台思维拓展创新空间
面对不断变化的市场需求,制造业的转型升级已不再是一条生产线、一个环节的创新。
江敦涛书记反复强调,要用平台思维、生态思维抓经济、抓产业。而实现网络的协同制造、建设产业平台,正是海思堡持续探索的方向。
2016年以来,海思堡通过实施“全球服装个性化定制网络协同制造服务支撑平台”项目,基于大数据、互联网、物联网、自动化等信息技术,成功开发建设了智能研发系统、智能信息数据采集及智能制造执行系统,实现了产品研发的数字化、模块化、数据化和个性化工厂的打造,打通了企业牛仔服装个性化定制中客户管理、智能研发、智能制造、仓储物流等各个环节,掌握了个性化定制的核心技术,实现了个性化定制模式全价值链的高度集成。
海思堡全球服装个性化定制网络协同制造服务支撑平台项目,先后荣获2017年国家工信部制造业“双创”平台试点示范项目、2018年国家发改委批复的“互联网+”和人工智能创新发展重大工程项目、2018山东省智能制造试点示范项目、2018年国家新旧动能转换综合试验区首批450家优选重大项目……
“我们依托平台建设,以用户体验为出发点,将海量个性化需求与大规模定制精准对接,实现了产品设计生产的柔性化、高效率和即需即供,有效降低了服装库存周期,提高了服装行业全要素生产率。企业运营成本降低30%以上,产品研制周期缩短90%以上,能源利用率提高15%以上,库存周转率提升20%,关键设备和典型工业系统接入比例超过70%。”马学强言语中透露着欣喜。
据介绍,目前,海思堡正在加快物联网等智能制造技术推广应用,推动“机器换人”扩面升级,与沈阳新松机器人、沈阳高精数控联合研发“基于量体定制的针织服装机器人自动化生产线”,力争3年内建成国内服装产业首条国产机器人自动化生产线,利用工业机器人代替人工操作,完全实现牛仔服装上下料的全自动化和智能化生产。
海思堡,未来更精彩。
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