宝鼎水泥转型:从高污染走向高科技
晚报讯(记者袁一军通讯员李凯特约记者巩本勇)水泥企业是高耗能高污染的双高企业。位于桓台县果里镇的宝鼎水泥,从2014年开始产业转型,成功实现了“双高”的蜕变——从高耗能高污染,变成了高技术高附加值企业。脱煤:从年耗煤3万多吨到0吨
近几年,淄博市环保标准不断提高,企业的环保治理力度也随之不断加强。
2010年,宝鼎水泥响应国家淘汰落后产能的号召,拆除了2只年产20万吨熟料的立窑。2只立窑年“吃”煤3万吨,这一下,3万吨耗煤削减掉了。
2017年初,淄博市成立中心城区南部、西南部、东部、东北部四个重点区域治理指挥部,宝鼎水泥就位于东北部指挥部辖区。虽然宝鼎水泥的立窑已被淘汰,但指挥部并没有放松对它环保工作进行督导。
在淘汰立窑后,宝鼎水泥最大的污染来自于原料烘干炉,它的燃料是煤炭,年耗煤3000吨。燃煤,就会排放二氧化硫、烟尘和氮氧化物。要治理污染,就要上脱硫、脱硝、除尘设备,不仅需要一次性投资,运行起来,其人工、耗电及环保原料也是一块不小成本。
宝鼎水泥的原料,来自于钢铁厂的水(钢)渣,需用烘干炉进行烘干。经过反复考察、论证和试验,他们成功地改用干渣作为原料,达到了淘汰烘干炉的目的。烘干炉淘汰后,企业生产成本节约了50%,而且成了不用烧煤的水泥企业。
转型:向高科技进军
近几年,环保标准越来越严,高耗能高污染的路子越来越窄,基于这样的认识,2013年宝鼎水泥注册成立山东海润环保科技有限公司,开始产业转型,走高科技之路。
2014年,公司全套引进德国先进的制造设备和工艺技术,上马年产10000立方的脱硝催化剂生产线,并于2016年全面投产。由于环保政策的日趋严厉,脱硝剂成为热门产品,该产品一投放市场,很快得到市场认可,成为华能应城电厂、华电句容1100MW世界最大发电机组及中石化齐鲁石化、扬子石化等自备电厂的客户,在博汇天源热电、信发铝电等地方电厂以及沂源药玻、金晶玻璃等8家企业,海润环保的脱硝剂也收到了很好的应用效果。随着市场知名度的提高,订单和产量已逐步接近产能,全部达产后,销售收入可达5亿元左右。
现在,公司以德国KI研究所、中科院兰州化物所、大连理工大学等科研院校为依托,不断进行科技创新、新产品研发,共获得各项发明、实用新型专利18项。如今,生产水泥成了公司的副业,生产高科技高附加值的脱硝剂,成了公司主业。宝鼎水泥的转型说明,环保不仅不会搞死企业,在环保的倒逼下,企业还会发生质的蜕变。
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