从一粒豆到一块“肉”烟台豌豆蛋白产量占全球70%，正抢占“植物肉”风口先机
春季通常是粉丝生产淡季，但在山东省最大的粉丝产区——烟台招远市，企业却是一片繁忙景象，他们正在为欧美市场一批高端豌豆蛋白订单紧锣密鼓地生产。
如今，在招远出口的豌豆制品中，高端豌豆蛋白渐成“主角”。数据显示，近年来，招远豌豆蛋白产能逐年递增，年复合增长率达20%左右，今年前2个月，豌豆蛋白出口量达到1.1万吨。一粒小小的豌豆，不仅成为烟台当地外贸出口新的增长点，还成为全球竞相追捧的商业明星。
废水中捞“黄金”
招远作为龙口粉丝的发源地和主产地，聚集了100多家粉丝生产企业。在传统工艺中，豌豆原料提取豌豆淀粉制作成粉丝后，剩余的豌豆蛋白等物质往往被作为废料丢弃。受技术条件限制，过去很长一段时间，招远的粉丝生产企业只能将废水经过沉淀、脱水、晾晒干燥后，提炼出纯度偏低的豌豆蛋白，主要用于饲料销售，每吨售价仅几百元。
“粉丝生产是以豌豆和绿豆为主要原料，经过浸泡、粉碎、发酵、分离等工序，提取淀粉用于制作粉丝。”烟台双塔食品股份有限公司副总经理张树成介绍，每生产1吨粉丝就要排放13吨至15吨废水，“废水中含有的大量豆类蛋白质都白白浪费了。”
为彻底改变传统粉丝生产效益低、链条短、污染重等问题，招远粉丝企业纷纷致力于从废弃物中提取蛋白。烟台双塔食品股份有限公司是第一个“吃螃蟹”的企业。2008年，该公司与武汉工业学院通过联合攻关，成功研发了“豌豆粉丝废水中提取分离蛋白及综合利用的研究与应用”技术，并顺利通过了相关部委专家组鉴定，一举填补了国内空白。
据介绍，这一先进工艺技术被誉为“废水里捞金”。使用该技术，豌豆蛋白回收率可以达到95.5%，膳食纤维的回收率达到95%以上。同时，回收豌豆分离蛋白和膳食纤维后的废水，还可用于沼气处理，形成废水制沼、净水灌溉、沼气发电、余热循环利用、沼化余料肥田五位一体的高效发展产业链，具有非常显著的经济效益、社会效益及环境效益。
得益于技术上的创新，招远的粉丝企业纷纷开始深耕产业链、深挖副产品价值，废水里“淘”出的豌豆蛋白从“配角”变为“主角”，成为企业新的利润增长点。
从起跑到领跑
豌豆食用蛋白营养价值高、应用领域广泛，豌豆蛋白肽对提高免疫力、延缓衰老、抑制肿瘤具有良好的作用。
（下转A2版）
国内市场的空白以及巨大的国际市场需求，让双塔食品看到了市场机遇。
“从国外进口的豌豆价格为300美元/吨左右，加工成粉丝出口，售价约为1900美元/吨，而从废液中提取出的高端蛋白粉售价却高达3800美元/吨；如果加工成豌豆蛋白肽，则又比蛋白粉价值提高10倍。”公司总经理李玉林为记者算了一笔账。
当前，在全球肉类短缺危机和健康消费风潮的带动下，素食主义饮食日渐风靡，植物蛋白产品开始大展拳脚。
双塔食品陆续开发的系列功能性豌豆分离蛋白产品投放欧美市场后，产品供不应求，双塔品牌系列豌豆蛋白粉、淀粉、纤维产量和市场占有率均居全球第一。2020年2月24日，其全资子公司还与美国人造肉第一股Beyond Meat签署了豌豆蛋白销售合同，进一步提升了公司的国际影响力。
烟台东方蛋白科技有限公司也是粉丝行业中最早对豌豆蛋白产业进行转型升级的企业之一。该公司总经理姜正先告诉记者，他们公司每年可以生产3万吨高端豌豆蛋白，其中80%走向了国际市场。
目前，烟台已经是全球最大的豌豆加工生产基地，豌豆蛋白产量占全球总量的70%，豌豆蛋白产业实现了从食用豌豆蛋白到功能性豌豆蛋白，再到豌豆蛋白饮品、豌豆蛋白植物肉的提档升级，形成了植物蛋白产业链。
植物肉风口将至
数据显示，过去5年中，中国植物蛋白市场的复合年均增长率达到27%。有专家认为，作为豌豆蛋白下游应用最大的领域之一，植物肉市场将会迅猛增长，为豌豆蛋白打开新的销售增长空间。
何为植物肉？顾名思义就是以植物原料为基础，模仿肉的色、香、味及物理状态而制成的产品。中国农业大学食品学院营养与食品安全系副教授、食品科学博士范志红表示，植物肉严格来讲应该叫“植物基肉”，主要原料是豆类。
“过去人类获取蛋白的方式非常传统，需要种植农作物，喂养牲畜、屠宰才能获取。现在是把蛋白质的获取，变成工业化的生产方式。”范志红认为，植物肉和动物肉的营养价值孰优孰劣很难进行比较，“但植物肉的好处在于生产全程可控，更适合规模化生产。”
有行业专家表示，植物肉的发展是大势所趋，将会带来一场变革。在这场变革中，相关产业链会诞生非常大的机会。
对于有着广阔市场的中国，各方都开始布局植物肉。其中海外巨头Beyond Meat、雀巢、联合利华、嘉吉等，都已经入局参与中国的植物肉竞争。
面对海外品牌的来势汹汹，对口味把握有着天然优势的中国企业如何抢占先机？双塔食品董事长杨君敏表示，2019年以来，公司敏锐捕捉到“人造肉”风口，开始实行全豆生态战略，以豆子为原料，形成“淀粉提取-粉丝生产加工-分离食用蛋白、提取食用纤维-植物蛋白肉-白蛋白-低聚糖-废水沼气提纯-粉渣发展食用菌-菌渣生产有机肥”的“1+10”循环经济产业链条，实现了一粒豆子的“吃干榨净”。春季通常是粉丝生产淡季，但在山东省最大的粉丝产区——烟台招远市，企业却是一片繁忙景象，他们正在为欧美市场一批高端豌豆蛋白订单紧锣密鼓地生产。
如今，在招远出口的豌豆制品中，高端豌豆蛋白渐成“主角”。数据显示，近年来，招远豌豆蛋白产能逐年递增，年复合增长率达20%左右，今年前2个月，豌豆蛋白出口量达到1.1万吨。一粒小小的豌豆，不仅成为烟台当地外贸出口新的增长点，还成为全球竞相追捧的商业明星。
废水中捞“黄金”
招远作为龙口粉丝的发源地和主产地，聚集了100多家粉丝生产企业。在传统工艺中，豌豆原料提取豌豆淀粉制作成粉丝后，剩余的豌豆蛋白等物质往往被作为废料丢弃。受技术条件限制，过去很长一段时间，招远的粉丝生产企业只能将废水经过沉淀、脱水、晾晒干燥后，提炼出纯度偏低的豌豆蛋白，主要用于饲料销售，每吨售价仅几百元。
“粉丝生产是以豌豆和绿豆为主要原料，经过浸泡、粉碎、发酵、分离等工序，提取淀粉用于制作粉丝。”烟台双塔食品股份有限公司副总经理张树成介绍，每生产1吨粉丝就要排放13吨至15吨废水，“废水中含有的大量豆类蛋白质都白白浪费了。”
为彻底改变传统粉丝生产效益低、链条短、污染重等问题，招远粉丝企业纷纷致力于从废弃物中提取蛋白。烟台双塔食品股份有限公司是第一个“吃螃蟹”的企业。2008年，该公司与武汉工业学院通过联合攻关，成功研发了“豌豆粉丝废水中提取分离蛋白及综合利用的研究与应用”技术，并顺利通过了相关部委专家组鉴定，一举填补了国内空白。
据介绍，这一先进工艺技术被誉为“废水里捞金”。使用该技术，豌豆蛋白回收率可以达到95.5%，膳食纤维的回收率达到95%以上。同时，回收豌豆分离蛋白和膳食纤维后的废水，还可用于沼气处理，形成废水制沼、净水灌溉、沼气发电、余热循环利用、沼化余料肥田五位一体的高效发展产业链，具有非常显著的经济效益、社会效益及环境效益。
得益于技术上的创新，招远的粉丝企业纷纷开始深耕产业链、深挖副产品价值，废水里“淘”出的豌豆蛋白从“配角”变为“主角”，成为企业新的利润增长点。
从起跑到领跑
豌豆食用蛋白营养价值高、应用领域广泛，豌豆蛋白肽对提高免疫力、延缓衰老、抑制肿瘤具有良好的作用。
（下转A2版）
国内市场的空白以及巨大的国际市场需求，让双塔食品看到了市场机遇。
“从国外进口的豌豆价格为300美元/吨左右，加工成粉丝出口，售价约为1900美元/吨，而从废液中提取出的高端蛋白粉售价却高达3800美元/吨；如果加工成豌豆蛋白肽，则又比蛋白粉价值提高10倍。”公司总经理李玉林为记者算了一笔账。
当前，在全球肉类短缺危机和健康消费风潮的带动下，素食主义饮食日渐风靡，植物蛋白产品开始大展拳脚。
双塔食品陆续开发的系列功能性豌豆分离蛋白产品投放欧美市场后，产品供不应求，双塔品牌系列豌豆蛋白粉、淀粉、纤维产量和市场占有率均居全球第一。2020年2月24日，其全资子公司还与美国人造肉第一股Beyond Meat签署了豌豆蛋白销售合同，进一步提升了公司的国际影响力。
烟台东方蛋白科技有限公司也是粉丝行业中最早对豌豆蛋白产业进行转型升级的企业之一。该公司总经理姜正先告诉记者，他们公司每年可以生产3万吨高端豌豆蛋白，其中80%走向了国际市场。
目前，烟台已经是全球最大的豌豆加工生产基地，豌豆蛋白产量占全球总量的70%，豌豆蛋白产业实现了从食用豌豆蛋白到功能性豌豆蛋白，再到豌豆蛋白饮品、豌豆蛋白植物肉的提档升级，形成了植物蛋白产业链。
植物肉风口将至
数据显示，过去5年中，中国植物蛋白市场的复合年均增长率达到27%。有专家认为，作为豌豆蛋白下游应用最大的领域之一，植物肉市场将会迅猛增长，为豌豆蛋白打开新的销售增长空间。
何为植物肉？顾名思义就是以植物原料为基础，模仿肉的色、香、味及物理状态而制成的产品。中国农业大学食品学院营养与食品安全系副教授、食品科学博士范志红表示，植物肉严格来讲应该叫“植物基肉”，主要原料是豆类。
“过去人类获取蛋白的方式非常传统，需要种植农作物，喂养牲畜、屠宰才能获取。现在是把蛋白质的获取，变成工业化的生产方式。”范志红认为，植物肉和动物肉的营养价值孰优孰劣很难进行比较，“但植物肉的好处在于生产全程可控，更适合规模化生产。”
有行业专家表示，植物肉的发展是大势所趋，将会带来一场变革。在这场变革中，相关产业链会诞生非常大的机会。
对于有着广阔市场的中国，各方都开始布局植物肉。其中海外巨头Beyond Meat、雀巢、联合利华、嘉吉等，都已经入局参与中国的植物肉竞争。
面对海外品牌的来势汹汹，对口味把握有着天然优势的中国企业如何抢占先机？双塔食品董事长杨君敏表示，2019年以来，公司敏锐捕捉到“人造肉”风口，开始实行全豆生态战略，以豆子为原料，形成“淀粉提取-粉丝生产加工-分离食用蛋白、提取食用纤维-植物蛋白肉-白蛋白-低聚糖-废水沼气提纯-粉渣发展食用菌-菌渣生产有机肥”的“1+10”循环经济产业链条，实现了一粒豆子的“吃干榨净”。
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