招远黄金企业形成“资源—产品—废弃物—再生资源—再生产品”的循环发展模式，实现“废物”向“资源”的转变———, 综合利用带来提质增效
本报讯（通讯员李建任志义刘海清YMG记者李鑫）在人们的印象中，以矿藏闻名的地方往往环境不佳，空气混浊，粉尘飞扬。然而，昨日记者在招远———这个产金量一直雄踞全国县级首位的地方，看到的却是矿区内外空气清新，蓝天碧水。漫步在夏甸金矿矿区，映入眼帘的是蓊蓊郁郁的绿色，道路两旁绿树环绕，绿化工人的割草机送来阵阵青草的芳香，矿部大院是矿工们最理想的消夏场所，安全知识竞赛、歌咏比赛丰富了矿工的生活。眼前的一切都让人难以想象是身处一处金矿的开采地。
作为黄金开采加工产生的尾渣、剩液和剩气，如果不综合加以利用，不仅严重破坏了生态环境，也制约着经济可持续发展。多年来，为保护生态环境，提高黄金行业的经济运行质量，招远在黄金行业提出了“要金山银山，更要碧水蓝天”的口号，从黄金采选、冶炼加工乃至尾矿废渣处理整个生产环境推进资源的综合利用提质增效。
招远市从黄金生产源头环节把关，在原燃材料采购、生产工艺确定等基础阶段，就定位选用无污染或少污染的原料燃料及资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，后续生产中重视规范操作，尽可能把污染物消除在生产过程中，并对生产过程遗留的废弃物进行综合循环利用，形成了“资源—产品—废弃物—再生资源—再生产品”的循环生产模式，打造了分别以综合回收金、银、铜、硫、铁等有价元素和硫酸铜、硫酸为主体的黄金产业三大循环链条。氰化厂废水综合回收工艺、酸液综合处理工艺等的广泛推进，使招远黄金产业的氰化废水达到了零排放。
精冶细炼，不断创新冶金工艺，以科技之钥撬动循环发展之轮。多年来，招远市在全国率先创建了湿法炼金工艺用盐酸和硝酸配成的“王水”取代了转炉和柴油，淘汰了几千年来的火法炼金技术，自此，招远市在科技冶炼的道路上不断提速：创新性地提出了碱浸预处理、低氰化钠浓度浸出和压气搅拌浸出技术，使金的浸出回收率比原有工艺提高0.51%，生产成本降低15%；“含砷难处理金银精矿的催化氧化酸浸湿法冶金新工艺体系及工业开发”项目，获国家技术发明二等奖，工业化生产以来累计增加效益8600万元；从烧渣中提取电解铜方法的投入使用，使铜回收率达到90％以上，二次废渣则作为制造水泥的添加原料被进一步利用；废气在生产过程中不可避免，招远市国大集团在硫酸生产系统的焙烧装置上安装了余热锅炉和发电机组，实现发电全部用于企业自身生产。
推进尾矿综合利用，实现由“废物”向“资源”的转变。随着冶炼工艺的不断改进，矿石中的金、银、铜、铅、锌等多种有价元素被吃干榨尽，但剩下的矿渣在招远人眼中却不是被淘汰的废物，而是一座座可以利用的宝藏，招远市20余家新型建筑材料有限公司的工人们对此深有体会，这些公司的主要业务是经营以黄金尾矿为主料制成的新型墙体建材，既解决了黄金尾矿环境污染问题,也节约了土地资源,还实现了废物利用。目前，全市年消化黄金尾矿40万吨，节约土地25亩。此外，覆土改造也是招远市治理尾矿的重要方法，几年来实现覆土造田4600多亩，活动土方100多万立方，为全市直接增加经济效益4800多万元。城东的凤凰岭公园是尾矿治理的一个亮点，280亩地的大型绿地公园里遍植水杉、华山五针松、六月雪等名贵树种，成为招远标志性的休闲娱乐主题公园。
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