延长石油炼化公司：借力对标创一流
（上接第一版）从今年起到2015年启动部署、全面推进、改进提高三个阶段和现状分析、选定标杆、制定方案、组织实施、总结评比、改进提高六个步骤开展对标管理工作。
对标管理是一项综合管理工作，涉及面广，工作量大，是需要群策群力、通力协作的一项系统工作。为了加强对标管理活动的指导、检查、评比和考核工作，该公司确定“一把手”为对标管理工作总负责人，专门成立了对标管理活动领导小组，组长由总经理罗万明亲自挂帅，公司各主管领导任副组长，机关部室及各单位负责人为成员，公司所属各单位也均成立了相应的领导机构。主要领导亲自抓对标管理工作，亲自参与标杆的确立、指标体系的完善、工作计划的安排和赶超措施的落实，经常深入基层了解情况，定期听取对标工作汇报，掌握对标工作进展情况，及时协调解决对标管理中的困难和问题。分管领导认真履行职责，扎实抓好各项具体工作，强化过程监督和管理，推动对标工作深入开展。各级对标管理部门发挥组织协调、监督检查、指导服务职能，加快实施各自业务范围内的对标管理工作，形成了协同推进的强大动力。
企业工作以人为本，对标管理关键在于把每个单位、每名员工的积极性都调动起来，形成全员对标、上下联动的良好局面。按照集团公司全面开展对标管理的部署和要求，炼化公司结合“质量效益年”和“四比”等活动，组织员工广泛进行讨论，进一步加深对集团公司发展战略的理解，加深对本企业“国内一流、行业领先大型炼化企业”目标的再认识，克服故步自封思想，强化责任意识和危机感，树立市场竞争观念、系统优化观念、细化管理观念和“我的岗位我尽职尽责、我的工作我尽心尽力、我的任务我坚决完成”的责任担当意识，立足岗位创先争优、勇争第一，形成了“人人关注指标、比学赶帮超”的良好氛围。公司邀请中国企业发展研究中心标杆管理首席专家、QBQ创标环设计者、全面标杆管理模式创始人杨天河教授，针对炼化企业进行了对标管理专项培训，让全员掌握对标管理方法和技巧，对标实现“由心及手”，增强竞争意识和责任感、紧迫感，员工基
本素质得到提升，逐步打造了一支勇于担当、敢打硬仗、善打大仗、能打胜仗的高素质员工队伍。同时，组织管理干部、专业技术人员有针对性地到国内先进炼化企业学习考察；定期召开对标专题分析会，集中梳理问题，进一步明确自身存在差距和努力方向，形成了远期目标与近期目标相结合的目标体系，使建设“国内一流、行业领先大型炼化企业”的目标愿景进一步具体化，不断变为公司各部门、各单位实实在在的共同行动。
综合对标 系统推进
炼化公司的决策者们深知，企业管理是个系统工程，对标管理必须把每一个专业、每一个环节统一协调起来，形成综合对标、系统推进的长效机制。为此，他们坚持以科学的理念、科学的态度和科学的方法来实践对标管理，从生产经营全过程着眼，综合生产经营各个部门，协调产、供、销、运等各个环节，建立起科学的对标管理体系和良好的对标管理机制，实行综合对标、系统对标，从整体上提高企业管理水平。
在细致分析总结公司的企业管理、生产经营和装置运行等现状，以及对国内外炼化行业发展现状及先进企业进行深入调研的基础上，公司各单位、各部门认真确定对标管理工作开展的重点方向和内容，量身定制建立真实反映对标单位经营管理、生产运行、技术进步和节能降耗等方面的对标指标体系及对标数据库。选择标杆和制定对标指标首先考虑参考国内先进或炼化行业先进企业指标，短期内找不到标杆或没有适合的外部标准的情况下，采用本单位历史最佳水平的110%或三年平均值的120%作为对标值。延安炼油厂外部选定镇海炼化、长庆石化、独山子石化为标杆，内部选定榆林炼油厂、部分先进生产装置为标杆；永坪炼油厂外部选定齐鲁石化为标杆，内部选定榆林炼油厂为标杆；榆林炼油厂外部选定天津石化为标杆，内部选定延安炼油厂为标杆；延安石油化工厂选定海南炼化为标杆；项目建设指挥部选定中石化
工程建设公司（SEI）为标杆。在完成摸清“家底”和制定标杆工作后，各单位根据公司分解下达的对标任务，进一步细化指标，按逐项指标制定措施，落实责任单位和责任人。结合生产经营实际，各单位积极主动增加对标指标，延安炼油厂增加至11项（24小项），永坪炼油厂增加至11项（30小项），榆林炼油厂对标指标增加至40项（128小项），延安石油化工厂增加至12项（19小项）。同时，根据对标活动的深入，把对标管理作为持续改进过程，建立动态比较机制，不断更新标杆及对标指标，确保标杆的先进性，建立“确定目标、实现目标、确定更高目标、目标再实现”的循环上升对标模式，真正做到全过程、全方位开展对标管理工作，全面提升企业管理水平和核心竞争力。
对标管理是一项基础管理工作，也是一项长期的管理工作。在对标管理实施过程中，该公司牢牢把握“六个坚持”：一是坚持全面对标和重点对标相结合。公司所属各单位密切关注国内外炼化行业发展，始终瞄准同类型的优秀指标和行业制高点。在指标的选择上注重围绕重点环节和关键因素进行，以短比长、以长比优，形成先易后难、以点代面、逐项推进的对标管理格局，实现企业整体管理水平的提升。二是坚持结果对标和过程对标相结合。各单位抱着“求知若渴”的态度，学习标杆企业的经验做法，真正把核心“招数”学到手，不断提高对标管理的针对性、有效性。三是坚持外部对标和内部对标相结合。既把国内外炼化企业作为学习赶超的标杆企业，也在公司内部选树标杆，推广好的经验做法，逐步建立外部对标与内部对标共同推进的对标管理机制，真正达到向先进水平学习，推动自身管理水平和经营业绩提高的目的。四是坚持学习和创新相结合。注重在学习、借鉴的基础上不断创新，特别注意将不同领域、不同行业标杆企业的做法进行融合，取其精华，博采众长，形成自己独特做法和优势，在对标过程中努力实现创新和突破。五是坚持评比
和改进相结合。深入分析对标活动开展成效，分析存在差距的原因，采取行之有效的改进措施，促进对标工作良性循环。六是坚持激励和约束相结合。建立科学合理的考核评价体系，形成激励约束绩效考核长效机制，充分调动全员参与对标的积极性，引导企业把工作重心放在持续提高竞争力和经济效益上。
对标管理比出危机感和紧迫感，该公司各单位以对标为抓手，认真研究各项指标定位、奋斗目标和整改措施，形成你追我赶、创先争优的浓厚氛围，带来了思想观念、工作方法和管理水平的巨大变化，显现出对标管理的强大驱动力。
提质提效成效初显
对标管理实施半年多来，我们欣喜地看到，炼化公司各单位、各部门与自己的过去比，与同行业的先进企业比，都有进步，都在进步，对标带来了初步的成效。我们也深切感受到，炼化公司发展的每一个足迹，都浸透着拼搏进取的汗水；每一份收获，都凝结着执著开拓的智慧。
运行水平提高，装置检修高效。今年炼化公司在装置运行上采取了“延炼满负荷、永炼作调节、榆炼自平衡”的生产组织方案，使多项生产技术指标创下历史最好水平。在装置检修方面，公司着眼于长周期运行，合理编制方案，提前准备。根据原油来量“前紧后松”的特点，合理安排装置检修时间，确保装置检修顺利实施；针对榆炼检修与项目建设同时进行、管线碰接难度大、技改技措项目多等特点，强化管理，细化措施、夯实责任，首次完成了管线碰接，减少了开停工的风险和次品损耗，创造了新的工作经验。按照“两年一修”的标准，严格把好检修安全关和质量关，使榆炼180万吨/年催化、永炼50万吨/年催化及延炼化工装置等10套检修装置实现了安全、平稳、高效。
项目建设稳步推进，发展环境不断改善。今年，该公司上下牢固树立“靠前抓、提前跑、勤对
接”的建设理念，成立了重点建设项目推进领导小组，实行公司、各厂“两级领导包抓责任制”，对每一个项目都确定了投资控制、进度节点，落实包抓领导、配合领导和实施单位、配合单位，形成了齐抓共管的工作格局，使所有项目均能按计划节点稳步推进。在清洁发展方面，公司提前介入6套汽柴油升级项目，持续优化污水处理装置运行水平，使废水排放合格率达到了100%。节能减排方面，重点抓了节水节电等工作，上半年吨耗新鲜水平均0.95吨，同比降低0.2吨，累计节水达62万吨，创下新的节能纪录。
科技工作有序开展，企业管理水平提高。加大与科研院所的合作力度，积极推进炼油化工新技术、新工艺的应用，陆续对延炼、永炼常压电脱盐、苯乙烯产品质量不达标、榆炼苯纯度低、延炼聚丙烯装置聚合反应弱等问题进行技术攻关，并取得可喜成效。围绕“油化并举”战略和“宜油则油、宜化则化”，着眼于延伸产业链条，展开前瞻性技术研究，不断推进产品质量升级。
与此同时，从体制、机制、制度等多方面入手，着力推进管理升级。在优化基础管理方面，坚持狠抓工作质量、产品质量、材料质量、工程质量以及计量统计、岗位职责等工作；进一步理顺了体制机制，全面推行了标准化管理；积极开展修旧利废活动，上半年完成修旧利废260多万元。以降低单位加工成本、管理费用和非生产开支为重点，加大对成本定额管理和各种费用支出的考核力度，使炼油成本现金单位加工费较预算降低18.47元，重整加氢成本现金单位加工费较预算降低33.34元，化工成本现金单位加工费较预算降低34.49元。
对标工作是一条只有起点，没有终点的实践之路。“我们要以对标管理的深入开展为机遇，积极践行‘炼化让石油更有价值\’的理念，千方百计优化生产运行方案，多产高附加值产品，使产业结构更加合理，产业链条更加完善。”谈及以后发展，炼化公司总经理罗万明信心满满地说。
我们相信，有了这样的理念，炼化公司的明天将会更美好，石油在炼化人的手中将会变得更有价值！ A⑧
新闻推荐
原政协延安市宝塔区委员会主席方世新同志，因病医治无效，于2012年12月8日8时33分在家中去世，享年75岁。方世新同志系四川省泸定县人，1961年10月5日参加工作。1972年加入中国共产党，历任延安市（现宝塔区）...
延安新闻，讲述家乡的故事。有观点、有态度，接地气的实时新闻，传播延安正能量。看家乡事，品故乡情。家的声音，天涯咫尺。