绿色动力助推延炼可持续发展 ●曹琳慧记者杨庆/文

延安炼油厂在生产规模不断扩大的同时，不断进行新型清洁燃料的技术研发和应用，于2006年5月成立了两相流技术在煤锅炉上开发攻关小组，将煤与干气两相流技术在该厂75T/H循环流化床锅炉的开发实施，通过对干气管网、原配风系统、燃烧系统等技改，于2007年8月至10月安全实现了两相流技术在煤锅炉上的成功应用，以部分干气替代燃煤，经过近四年的生产运行，每年消化富余干气6509万Nm，节约燃煤6万吨，节约燃煤及运输费1800万元，四年累计节资7200万元，降低了燃煤废气的排放，取得了良好的经济效益、环保和社会效益。

技改前，延炼生产过程中伴生大量富余干气，在工艺加热炉及燃气锅炉利用后，还有部分干气经火炬燃烧排放，造成了资源的浪费，为了节能减排、降本增效，合理消化炼油厂富余干气。2006年5月该厂将煤与干气两相流技术在延安炼油厂75T/H循环流化床锅炉的开发项目通过对干气管网、原配风系统、燃烧系统等技改，不仅改善了煤锅炉的运行工况，燃料燃尽程度提高，料层温度更容易控制，升降负荷速度更快，锅炉运行比单烧煤更平稳，更可靠，还降低了工人的劳动强度，大大提高了锅炉运行周期。同时也节约了大量的原煤，减少了二氧化碳和二氧化硫的排放，减少了锅炉运行时产生的灰渣量。电除尘负荷减轻，故障率降低，除尘效率得到很大的提高。经过烟囱排入大气的尘量大为减少，使得锅炉装置区及周围区域的环境卫生得到改观。达到国内领先水平，有极好的社会效益。

目前，延安炼油厂率先实施两相流技术在循环流化床锅炉上应用并成功进行了生产实践，为相关企业可燃富余气的回收利用和节能减排提供了一种新的、可靠的技术途径，为石化行业绿色发展和干气综合利用技术研发提供了宝贵经验。

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