东方电机重大科研成果 高分通过鉴定 达到国际先进水平
（记者伍玲通讯员袁聪军）3月22日，东方电机“低损耗热边界层隔离重载滑动轴承及其重大工程应用”项目以综合评分98的高分通过专家组鉴定。
据了解，该项目由东方电机和西安交通大学共同完成，历经8年开发出了低损耗热边界层隔离重载滑动轴承，彻底避免了搅油损耗，大幅提升了轴承性能，提高了发电机的效率。该轴承研发，取得了一系列技术突破，发表了学术论文21篇，获得了1项国际发明专利、7项中国发明专利和48项实用新型专利。
专家组一致认为，该项目成果技术难度大、创新性强、关键核心技术具有自主知识产权，对解决我国水电机组轴承长期存在高损耗和污染难题具有重大促进作用，项目成果总体达到国际先进水平，在降低损耗和轴承温升方面处于国际领先水平。
目前，这一科研成果已成功应用到白鹤滩、长龙山、丰宁、绩溪、敦化、沂蒙等多个国家重大水电工程项目的59台套机组上。
据介绍，传统立式水电机组滑动轴承分为推力轴承和导轴承，推力轴承是水电机组的核心部件，结构复杂程度和研制难度远大于导轴承，其最大负载可达5000吨级，最小油膜厚度仅有40微米左右，要求具有极高的安全可靠性。随着机组容量不断扩升，推力轴承研制难度系数不断增大。
相关研发人员介绍，东方电机与西安交通大学合作，新研发的轴承采用了储能油室油位自动调节技术，攻克了断油事故下轴承的安全供油难题，实现了非浸泡无搅油运行方式，减少了油雾生成，彻底消除了甩油，避免了搅油损耗，“轴承总损耗可降低40%以上。”同时，采用了瓦间独立油室供油技术，能进行精准、稳定、安全、可靠的供油，还提升了轴承冷却效果。试验发现，采用瓦间独立油室供油技术，油膜厚度可提高40%，轴承安全性大幅提高。该轴承可安装热油隔离装置，通过阻断镜板表面高温热油，进一步降低轴承温度，提高轴承性能。
接下来，东方电机将持续推动低损耗热边界层隔离重载滑动轴承工程应用，为实现“双碳”目标，服务经济社会全面绿色转型作出新的更大贡献。
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