一条生产线的设备就值1.3亿元 藤县陶瓷企业升级设备带动产品“量”“质”同步提升
本报讯 （记者 谢韵 见习记者 莫丹磊） 日前，在梧州市藤县中和陶瓷产业园内，广西奥达佳陶瓷有限公司车间机声轰隆，一片片光洁靓丽的陶瓷，从原料成浆到压制陶瓷片，再到对陶瓷片进行烧制、抛光、分拣，这些工序全部由机械完成。工人只需要在一旁管控机器，监督生产流程便可。这不仅是广西奥达佳陶瓷有限公司车间生产的缩影，也是藤县对传统陶瓷产业进行产业革新的一个缩影。
据了解，藤县中和陶瓷产业园作为承接广东陶瓷产业转移的示范基地，目前已完成征地18000亩，入驻园区陶瓷企业19家。已经投产的新舵、新中陶、碳歌、奥达佳等12家企业，已建成35组131条生产线。这些生产线，不少都是按照高标准进行生产建设。
广西奥达佳陶瓷有限公司生产厂长张友才告诉记者，在市场竞争激烈的今天，以传统方式生产陶瓷固然初期投入的成本较低，但相对而言产量及产品质量却不高。尤其是广西奥达佳陶瓷有限公司这种以生产中高档产品为主的公司，先进的设备不仅能保证产量，还能为生产高附加值新产品提供基础。“所以我们一开始选择的生产设备，就是行业内最新的设备。”张友才说，仅仅是一条生产线，他们在设备上的投入就达到1.3亿元。
相对而言，先进生产设备所带来的效益也是明显的。张友才说，以前靠传统设备，公司一条生产线至少需要工人700人。如今配备24台机械手，350人就可以满足日产4万多平方米产品的需要。机器时代的开启，让广西奥达佳陶瓷有限公司创造了两个行业之最：620米的窑炉总长度为国内最长，4.5万平方米的单线日产量为国内最高。
藤县中和陶瓷产业园管委会相关负责人介绍，针对陶瓷行业产能过剩问题，目前除了园区陶瓷企业自身进行产品结构的优化，加快创新、研发力度，延长产业链和提高附加值外，园区的管理部门也注重引进采用高新科技和知名品牌的陶瓷企业，通过他们绿色环保、科技为先的生产理念，带动园区内其他企业提高自主创新能力和整体技术水平，重视产品科技含量和附加值，以加快陶瓷产业发展步伐。
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