将青春与汗水挥洒在生产一线

□记者 谢芸

药品安全，关乎民生。在我们平日所见的医药塑瓶和输液袋背后，殊不知有这样一群人，为了药品包装生产的改良创新而努力奋斗，朱晓琴便是这其中一员。二十多年来，她矢志不渝，将青春与汗水挥洒在制药包装生产一线。

提效能降成本 深耕精益管理

1995年，朱晓琴从学校毕业后来到了当时的繁昌制药厂，曾先后从事灌装、化验、工艺等工作。2013年，朱晓琴任职安徽双鹤药业有限责任公司共混袋车间生产主管，主管车间生产管理、成本管理、人员管理等工作。

精益管理通俗来讲，就是在提升质量、效率的同时，尽可能地降低成本。近年来，朱晓琴不断推进车间精益管理工作，在质量管控、人员优化等方面做出了有益尝试。每月开展瓶签自检，装箱人员进行工号跟踪，灯检开展单边打色改善，杜绝袋身污染……为提升车间外包装质量，她组织开展了一系列监督改善质量活动。针对K线市场漏液投诉现状，朱晓琴牵头成立攻关小组，共查找出问题点31条，改善率达100%。通过改善实施，K线漏液数据大幅度下降，每年节约16万元。

“在工作中发现问题进而攻克解决，这对我来说就像升级打怪一样充满挑战。”朱晓琴说，作为车间生产主管，她带领全员利用WHY-WHY分析、鱼骨图等精益工具查找塑瓶组合盖损耗的成因，使车间组合盖损耗得到有效管控。

增进技能 屡次参与项目改进

打铁还需自身硬，朱晓琴不断提升自我专业技能，先后参加了新版GMP、QC七大手法、精益六西格玛绿带等培训。2015年，为切实提高产品外观质量, 朱晓琴自主学习精益绿带项目知识并参与项目改进。2015年，由她主导的《降低250ml直立袋产品不良率》项目，荣获中国质量协会优秀六西格玛奖。

近年来，朱晓琴参与的项目不胜枚举，如《降低K线产品变形率》《关于STM866粒料直立袋产品投产之改善》《三车间市场投诉率》等。2018年，其经手的项目《提高共混袋的人均时产能》从人员优化、提升成品率、缩短制袋故障时间三个方面对车间流水线进行改善，使车间人均时产能由140袋/人/时提升至157袋/人/时，车间平均故障时间由379分钟/天降低至33分钟/天，全年车间实现减员16.5%。项目期间收益595万元。

注重团队协作 发挥“传帮带”作用

“我们的工作往往更注重团队协作，能将自己所学知识和经验传授给年轻一代，我觉得这很有意义。”结合身边实际，朱晓琴向员工进行理论讲解，并通过班组建设、项目参与培育新人。2015年，她积极组织其他车间生产主管，形成有机联动，以M线制袋班组为试点，开展班组建设。利用梦想挑战活动为契机，朱晓琴对制袋人员优化分解，通过半年运行，M线OEE以及制袋成品率都有了明显提升，M线制袋班组成为安徽双鹤标杆班组，并获得了安徽省繁昌县安全生产示范岗荣誉称号。在造粒工序，持续推进以降低产品袋身黑点不良为指标的班组建设，年节约黑点不良浪费14.51万袋。

2018年，朱晓琴主动参与职工（劳模）创新工作室打造，以《降低250ml直软单位成本》项目为纽带，有效整合创新型团队，围绕解决公司技术难题、人才培养、质量改进等方面取得一定成效。

“持续做好车间生产管理，不断降低包装成本、保证包装质量安全，让老百姓用得起药、用得安心便是我的初心所在，我也将继续为之奋斗。”朱晓琴说道。

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