临朐一企业靠卖尾气扭亏为盈 煤气、尾气、蒸汽都不浪费,组成循环产业链
临朐县政府早就针对园区进行循环经济规划。其中雷奥循环经济工业园依托雷奥新能源生产的煤焦油、煤气等焦化副产品,引进落户关联配套企业12家,使得上游企业的废料变为下游企业的原料。按现有8万吨炭黑产能计算,雷奥循环经济产业园项目年增加经济效益3000万元。
本报记者刘帅
通讯员张宪文
回收利用煤气尾气
变成蒸汽外卖创收
山东雷奥新能源公司位于潍坊临朐县,是潍坊市临朐燃气热力集团有限公司股权转让成立并承建城市煤气升级搬迁改造工程的股份制企业。雷奥新能源公司年产焦炭100万吨、焦油5万吨、粗苯1.5万吨,外供煤气2.77亿立方。
2010年,总部在青州的联科新材料在临朐新设厂。“联科新材料生产炭黑,供应轮胎、橡胶、涂料、塑料等行业企业。过去雷奥新能源产生的煤气大都直接排放。联科新材料搬到此处恰好能以雷奥新能源的煤气为燃料、煤焦油为原料生产炭黑。”联科新材料总经理张友伟告诉齐鲁晚报记者。
联科新材料靠近雷奥,也缩短了原料运输路程,降低物流费用。张友伟介绍,联科新材料利用了雷奥的煤气尾气,同时自身生产所产生的尾气也被用来再生产蒸汽和电力,电力可基本满足公司用电,而蒸汽除部分自用外,还外卖给卡尔迪克、英泰建材、三义实业、东临新材料等周边企业。
“尾气的利用成为公司利润的最大增长点,不仅使尾气得到充分利用,更节约了能源,保护环境。现在炭黑利润微薄,很多公司亏损,我们这样综合利用保证了盈利。现在尾气利用的收入占到我们公司的7%到8%。”张友伟说。
张友伟介绍,下一步,联科新材料公司将对现有产能进行技术升级改造,建设园区供热中心,对周围五到七公里内的企业供应蒸汽,年可新增外供蒸汽能力60万吨、尾气2亿立方,增加经济效益2500万元。仅外供蒸汽一项,一年可节约六万多吨标准煤。
关闭74座熔炉
铝型材产业不再高耗能
“铝型材产业是临朐最具竞争力的主导优势产业之一,有30多年历史。过去铝型材给人高耗能等印象,现在临朐发展循环经济,改变了这样的情况。”临朐县经信局党工委书记梅传杰介绍,临朐县铝型材加工生产能力约为126万吨,原来所需的铝锭全部从外地购入,再通过熔铸加工成铝棒,挤压加工成系列铝型材。
“现在通过县政府的引导,铝材企业主要购入铝棒。另外,县里引进建设了创新合金材料公司,年回收30万吨铝合金节能循环利用项目,对全县铝型材企业,还有边角料打包,交由邹平创新集团或其他铝棒生产企业集中处理。”梅传杰说。
山东华建铝业集团安全环保部部长薛安波介绍,“直接购入铝棒,将全新的边角料交给邹平创新集团,整个算下来每吨节约成本200元,公司一年节约几千万元。”此外,直接采购铝棒,就不需使用熔炉了,安全上更有保障。
梅传杰介绍,各企业直接采购铝棒,代替了原来“家家点火、户户冒烟”自行熔铸处理的做法,全县关闭铝型材熔铸炉74台,年可节约原煤17万吨(折合12万吨标准煤),年可减少排放6万吨CO2、SO2、粉尘、烟尘等；减少熔铸和废铝再熔铸环节,可节省2%-5%的烧损,降低电力、人工、物流等成本,每吨节约500至800元,每年节约成本6亿-10亿元。
四个循环产业园
建副产品互用循环圈
临朐县聘请了相关协会和专家,编制发展中长期规划,对工业、农业、服务业各领域,企业、园区、社会各层面,提出相应的工作目标和具体发展要求。临朐县还按照“一园一特色,一区一行业”的思路,对雷奥循环经济产业园、五井山水建材园等4个循环经济发展园区进行规划设计。
“为最大限度地实现能源再利用、变废为宝,园区依托雷奥新能源生产的煤焦油、煤气等焦化副产品,引进落户关联配套企业12家。使得上游企业产生的废料变为下游企业生产的原料,形成资源共享、副产品互用的循环圈。‘资源—产品—再生资源—再生产品\’模式取代了传统的‘资源—产品—废弃物\’模式,实现了传统工业园区向生态工业园区的转变。”梅传杰说。
循环经济产业园区的建设也使得污染物排放等逐步下降,资源产出率提高。据介绍,光雷奥循环经济产业园项目,按现有8万吨炭黑产能计算,年节约煤焦油运输费用1000万元,年外供炭黑尾气2亿立方、蒸汽12.5万吨,增加经济效益3000万元。通过挖潜改造,单位产品能耗降低600千克标准煤以上,比产品准入值降低30%以上,达到同等规模企业最佳水平。
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