“?吃进”废料 “吐出”原料 记国家首批循环经济试点企业铜冠冶化分公司
2009年，硫酸二期焙烧炉点火现场。
2007年，硫酸一期焙烧炉点火现场。
小小的球团是冶炼过程中的重要原料。方盼亮 摄
铜冠冶化科研项目获得国家科学技术进步奖二等奖。
工作人员通过现代化技术操作机器生产。方盼亮 摄
铜冠冶化科研项目获得安徽省科学技术一等奖。
■ 本报记者 方盼亮
“别的地方讲循环经济是概念，铜陵有色是实干!”2009年，时任全国人大常委会委员长的吴邦国在铜陵有色循环经济工业园视察时曾这样评价道。作为2005年国家首批循环经济试点企业，铜陵有色用短短的几年时间就走出了一条资源高效循环利用的发展之路，并在此后一再取得骄人成绩，引领工矿企业转型升级，这对于每一个有色人，特别是对于参与循环经济工业园创建的建设者来说，当初的创业所有艰辛和此后取得点滴荣耀都令他们备感珍惜，分外自豪。
多方考察 学习经验
2003年下半年，铜陵有色设计规模日处理矿石量1.3万吨、年生产铜量3万吨的冬瓜山铜矿建成投产，投产达标后，每年将有近100万吨的副产品硫精砂需要硫酸生产系统处理，这在当时的铜陵有色甚至是在整个华东地区，没有一家企业可以消化得了。“长期堆放要占用大片土地，而且容易引起自燃，产生二氧化硫，同时也容易产生酸性氧化物，影响地表和地下水，造成环境污染和安全隐患。”铜陵有色循环经济工业园业主建设单位铜冠冶化分公司总经理左永伟介绍，为了妥善处理这100万吨的硫精砂，铜陵有色决定自行建设年处理80至100万吨硫铁矿制硫酸装置，利用硫铁矿焙烧产生的大量热能发电，烧渣进一步利用生产球团，实现对硫铁资源循环综合利用。
然而，鉴于硫精砂的特殊性，以及此前没有大规模硫铁矿制酸经验等原因，自行生产硫酸的可行性及效益到底如何，大家彼此都没有底气，铜陵有色便成立了考察小组对国内数十个同类生产厂家及相关科研单位、高校及设计院进行大量细致的考察调研。
“当时的考察组一行四人，只有我在铜山矿从事过硫铁矿制酸生产，当时用的装置是2套2万吨硫精砂制酸设施，而对于大型硫铁矿制酸装置，考察组中更是没有一个人有过相应的生产技术和经验，也没有和全国大型硫铁矿制酸厂家交流的经历，在考察之初便面临人事不熟、难以进入生产装置深入考察交流的问题。”作为考察小组成员之一的盛叶彬回忆说，当时凭着有色公司的强大的整体实力支撑和考察组认真诚恳的态度，考察厂家对他们逐渐开始信任，他们四人更是抓住难得的学习考察机会，如饥似渴，不轻易放过一个细节。通过长期认真的考察交流，并结合冬瓜山铜矿的投产进度计划仔细论证后,考察组得出了两条重要的结论：一是硫铁矿制酸工艺技术在我国已有近六十年历史，经过多年摸索，装置大型化发展技术已渐成熟可靠，制酸装置大型化是可行的；二是硫铁矿尤其是其中磁硫铁矿含量高的硫铁矿焙烧，不仅能产生大量的蒸汽用来发电，或将蒸汽提供给企业自身及周边企业使用，更重要的是焙烧渣含铁品位可达到60%，为硫铁资源进一步综合利用及产业链延伸提供良好的前提条件。经过反复酝酿和讨论，铜陵有色终于在2003年10月份做出决定，开始正式运作年产80万吨硫酸及年产120万吨球团装置建设等工作。
办法总比困难多
“决定建设‘大硫酸’后，对冬瓜山铜矿硫精砂焙烧试验便成为项目立项后亟待进行的事。”盛叶彬说道，要进行焙烧试验，就必须先联系好焙烧装置和试验场地。但由于洽谈企业设备短缺和费用过高等问题，一直没有找到合适的厂家。情急之中，有色公司想到了铜山矿的2万吨硫酸装置，决定立足自身做试验，在试验中寻找焙烧参数和烧渣铁的含量指标。
经过一段时间的原料和技术准备后，2005年初，焙烧现场工业化试验工作启动。当时铜山矿硫酸生产装置已基本处于停产状况，操作人员难寻，生产装置破旧不堪，“当时的设备因大多已严重腐蚀损坏，尤其是沸腾炉甚至发生倾斜，并有可能在试验中出现倒塌的危险，存在重大安全隐患。要在这样状况下的硫酸装置进行试验，实在是困难重重。”盛叶彬回忆说，试验前他们首先遇到的最大困难就是沸腾炉歪斜、炉内风帽气孔直径增大等问题。但办法总比困难多，盛叶彬首先在炉外用钢管将沸腾炉支撑稳定住，炉内再采取支护的办法将所有耐火砖稳定住，并保证其不易掉落，然后再将一个个风帽拆除换掉。仅这项拆除更换工作就历时近一个月。
与此同时，2005年10月,铜陵市被列为首批国家循环经济试点城市，铜陵有色集团同时被列为首批试点企业，铜冠冶化分公司也于当月在铜陵有色循环经济工业园内成立。
这对于正在进行试验的技术人员来说，既是压力，更是动力。终于，在历经近一年时间的反复实验论证后，试验圆满完成，接下来的工作如期进行。循环经济工业园硫酸一期工程于2007年8月份投产，二期在2009年9月开始试运行。
随着各项目投产，产量也逐年攀升。2007年产出硫酸10.5万吨，2008年生产硫酸41.9万吨、球团4.1万吨，2009年产出硫酸48.3万吨、球团95万吨,2010年产出硫酸70万吨、球团94.4万吨,产品销往全国各地。而现在的年产更是达到了120万吨球团、60万吨硫酸渣。铜冠冶化分公司也先后获得安徽省“五一”劳动奖状、安徽省劳动竞赛先进集体、安徽省卓越绩效奖等多项荣誉，科研成果先后获得国家科技进步二等奖、省科技进步一等奖，并联合获得了“硫酸工业尾气的硫酸雾检测方法”国家标准制定权。
吃进硫精砂，吐出“大硫酸”，废料利用变原料，资源循环全吃尽。如今，行走在铜陵有色循环经济工业园内，偌大的工厂里既看不到一点烟气，也闻不到一点异味，一座现代化的循环经济园正以更加崭新的面貌在绿色循环的道路昂首向前。
本文配图除署名外均由铜冠冶化提供
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