投入巨资改造 推动环保升级 铜陵泰富特材对标环保新要求构建绿色生产模式
■ 本报记者 朱敏
近日，记者在铜陵泰富特种材料有限公司项目施工现场看到，工人正在紧张地进行设备安装。目前，该公司超低排放改造项目4.3米捣固焦炉和7米顶装焦炉烟气脱硫脱硝技改工程已接近尾声，预计今年底建成投用。届时，该公司焦炉烟气排放指标将优于国家现行排放标准，提前达到超低排放标准。
近年来，在环保趋严的背景下，焦化行业面临的压力越来越大。作为以炼焦化工为主营业务的企业，该公司积极响应蓝天保卫战各项要求，以超低排放为目标，统筹布局、超前谋划，通过工艺改进、环保治理等，扎实推进环保提升改造项目实施，争做绿色发展标杆企业。在近三年环保改造已投入1.2亿元的基础上，今年以来，该公司主动对标国家和行业环保新政策、新要求，投资2.5亿元，提前安排20余项环保升级改造项目，构建以资源高效利用、清洁生产为核心的低消耗、低排放、高效率循环利用的绿色生产模式。
在大气污染防治方面，该公司采用源头控硝技术，通过智能化加热系统精准调控，降低焦炉烟囱氮氧化物排放，并投入巨资进一步对焦炉尾气进行脱硫脱硝超低排放改造，使焦炉、锅炉尾气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放指标全部达到超低排放标准；针对化产尾气实施无味化改造，消除了工业异味污染。在废水治理方面，该公司采用生化处理工艺，对蒸氨废水、初期雨水、生活污水等进行处理，实现了废水超低排放目标，后续产业升级项目将同步建设污水深度处理设施，进而实现焦化废水零排放。在固废处置方面，生化污泥、焦油渣、沥青渣等固体废物全部掺配入煤回焦炉处理，脱硫废液送入提盐工段提取富盐，氧化铝、废树脂等委托有资质的单位进行规范化处置。
对于粉尘的治理，该公司更是不遗余力。在行业内率先建成全封闭双向管式皮带运输系统，完全避免了原料进厂和产品出厂运输过程中的扬尘污染；原料和产品堆场建设了干煤棚和抑尘挡风墙，堆取作业采取雾炮抑尘措施；码头散料堆场在做好日常覆盖的基础上，在市港口企业中率先建设抑尘挡风墙。同时，该公司研发建设具有自主知识产权的位移式焦炭装船机，有效抑制焦炭装船过程中的扬尘。实施储运焦线除尘改造、焦炉装煤出焦消烟除尘改造等，进一步提升粉尘治理效果。
“我们还通过不断提升能源供应的硬件和软件设备，进一步提升绿色生产水平。”该公司总经理刘铁牛告诉记者，今年3月份，该公司还与长江大数据公司签订战略性合作协议，将阿里云工业大数据和人工智能技术与公司能源管理的业务场景融合，共同合作构建公司工业大脑，为企业转型升级提供智能化支持。在加大环保投入、推进绿色发展的同时，该公司依托自身资源优势，积极助力园区循环经济发展。作为经开区能源供应中心，其蒸汽、洁净煤气等清洁能源的外供，为园区企业实现资源综合利用和能源梯级利用提供了经济可靠的服务，形成了“资源-产品-再生资源”的良性环状循环，带动整个园区高效节能、绿色可持续发展。
刘铁牛表示，当下公司正聚焦绿色高质量发展方向，加快推进后续产业升级项目各项前期工作，争取年内开工建设。公司将通过新技术、新工艺、新材料、新装备的应用，推进产业链延伸和产品升级，把公司由单一的焦炭生产转型为综合性能源和新型炭材料生产企业，进一步提高清洁生产、绿色发展水平，提升园区能源供给保障能力，推进区域循环经济高质量发展，为打造长江经济带水清岸绿产业优铜陵样板贡献力量。
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