铜陵康达铝合金制品公司：精准技改提效益促发展
■ 梅建广 孙照柱
10月18日，位于义安经济开发区内的铜陵康达铝合金制品有限责任公司生产车间里，一块块铝合金材料从铸锭机流水线上经过，进入机器人叠锭系统，成为一块块闪着光泽的铝锭。工作人员偶尔查看一眼电脑前显示的炉温等参数，继续开着叉车搬运成品。
该公司负责人胡茂友介绍说，近年来，该公司陆续投入了1800多万元对车间内一期年产1.5万吨铝合金锭项目进行了技改，淘汰4台老旧设备，新增了2台“高效智能蓄热式熔铝炉”、自动化铸锭机流水线及机器人叠锭系统等机械化生产设备，用机器自动化操作代替人工操作，在大约节省60%的劳动力同时，生产效率提高了一倍，产品的品质更稳，附加值更高。
作为一家专业生产铸造用铝合金材料近15年的企业，该公司生产研发的产品先后被上汽大众、北京奔驰、一汽大众、江淮汽车等多家知名汽车企业使用。今年前三季度，该公司实现产值1.85亿元，预计今年全年产值可达3亿元。
虽然产品供不应求，但该公司一直在加大研发和技改力度，在去年完成二期年产3.5万吨铝合金锭项目设备升级的同时，也对原有的环保设备进行了升级改造，建成的“布袋收尘”系统将熔铝炉产生的烟尘和铝灰处理产生的粉尘全部经布袋收尘处理后排放，相比于之前的烟气、纷乱的粉尘，改造后的环保设备烟气收集效率更高，粉尘过滤更彻底，达到超低排放，有效解决了一系列环保问题。
“今年7月，公司与中南大学等高校院所合作共同完成了铝基合金材料的研发，样件已经送到德国大众总部实验室确认，现已经可以进入小批量验证阶段，到2020年将达到量产。”胡茂友告诉记者，铝基合金材料具有抗腐蚀能力强、耐熔点高、硬度强等特性，被广泛应用于航天航空、军工等领域，更十分适合氢能源汽车发动机的使用。
“目前，我们正在积极进行铝基合金材料项目设备技改的建设，将原有的4台旧熔铝炉改建为2台采用蓄热式燃烧技术的高效智能熔铝炉，建设了两条数字化连铸生产线，同时还新增了2套高效布袋收尘器。”胡茂友介绍说，目前，该公司已完成设备的采购各项准备工作，预计项目建成后生产规模为年产1.5万吨的铝基合金材料，在创造巨大的经济效益同时，能更好地保护生态环境，促进循环经济发展。
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