昂首阔步“智造”路 逐梦前行谱华章 铜陵市制造业数字化转型发展成效显著

■ 本报记者 朱敏

新中国成立70周年，也是制造业突飞猛进的70年。从“传统制造”到“智能制造”，铜陵市制造业正面临着数字化转型、搭建工业互联网体系的新机遇。日前，记者来到行业龙头企业——铜陵精达特种电磁线股份有限公司的大数据中心看到，一面大幅显示屏上，工业生产各项数据不停地跳动、刷新。经平台系统监测分析后，形成不同指令发送到生产一线等环节。该公司于1990年2月建厂，作为一家专业生产特种电磁线的制造商，经过多年的发展，已经成为中国最大、全球第四的特种电磁线制造商。

该公司蝶变的核心元素在生产模式上。“过去需要2个人管理一台设备，随着信息化建设与推进，我们现在可以1个人管理4台设备。同时，投入产出率也从原来94%上升到98%，达到世界一流水平。”该公司董事长助理杨亮告诉记者，为实现转型发展，公司围绕推进数字化、网络化、智能化发展目标，对设计研发、生产制造、供应链管理等环节进行系统柔性化改造，搭建了行业内首个大数据中心。

在中发电气（铜陵）海德精密工业有限公司的生产车间，记者看到冲压自动化生产线正在有条不紊地运行着。该公司工程部部长张继刚告诉记者，以前冲压件的移动都是靠人工完成，一条生产线需要13名工人，不仅人工成本大，而且冲压件的精确度也不能得到保证。现在更换了智能化的机械手臂，不仅节约了人工成本，更大大提升了生产线的效率。“公司现在的用工成本平均每年节约60到70万元，每条生产线生产效率提升40%左右，今年以来经济效益同比增长30%左右。”张继刚给记者算了一笔账。

使命在肩，必当奋楫前行。近年来，围绕推进互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合发展，铜陵市按照“系统推进、重点突破”的思路，以推进两化融合、智能制造为抓手，以推进信息化、智能化项目建设为载体，深入推进新一代电子信息技术在企业各环节中的应用与集成，出台《关于加快制造业与互联网融合发展实施方案》《铜陵市“企业上云”行动实施方案》等，企业数字化、网络化、智能化水平不断提升，推进和支撑制造业数字化转型发展。

自开展两化融合贯标试点以来，铜陵市已有50家企业开展两化融合管理体系贯标。全市已通过两化融合管理体系评定达标企业，综合能耗普遍下降，运营成本平均下降了10%至15%，生产效率提高了10%至25%，经营利润提升10%左右。同时，通过实施制造智能化战略，全市实施了150个、总投资额达15亿元的信息化项目。目前，铜陵泰富、圣奥化学等21家企业列入国家、省两化融合管理体系贯标试点；精达公司“电磁线生产数字化管控系统”列入国家工业互联网试点示范项目，六国化工“工业大脑”项目列入国家大数据优秀应用解决方案；有色、蓝盾等14家企业列入安徽省制造业与互联网融合发展试点企业；日飞轴承等3家企业获评省级智能工厂……

记者从市经信局获悉，截至目前，全市已拥有国家级企业技术中心3个、省级企业技术中心36个、省级工程（技术）研究中心37个、院士及博士后科研工作站9个、国家级创新型企业2家、省级创新型及创新试点企业16家。智能装备制造业共申请发明专利100多件，其中授权20多件；申请实用新型专利500多件，授权200多件。

砥砺奋进铸辉煌，逐梦前行谱华章。从“制造”到“智造”，围绕建设和改造提升一批智能化工厂、数字化车间和自动化生产线，围绕构建新型制造业体系的长远目标，铜陵市装备制造业正在做大做强，在新一轮振兴发展的道路上稳步前行。

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