铜陵有色集团完成奥炉搬迁和改造项目，实现铜冶炼技术和节能减排大幅提升 奥炉改造 高效铜冶炼的标杆工程
铜陵有色集团公司金冠铜业分公司奥炉厂区鸟瞰图。本报通讯员 吴家富 摄
铜陵有色集团公司的“奥炉改造工程”是省级重点项目，位于铜陵市循环经济工业试验园内，毗邻“双闪”工程，总用地面积574.3亩，总投资32.84亿元，设计产能为年产阴极铜20万吨，硫酸产量76.32万吨。2016年3月18日，奥炉改造工程正式开工。2018年3月18日工程竣工点火烘炉，5月18日投料试生产，5月底即成功产出第一炉阳极铜。这不仅使得铜陵有色形成完整的高、中、低品味含铜物料处理系统，更通过创新解决了环保成本问题，为未来国内建设绿色、环保、高效铜冶炼企业树立了标杆。
“铜冶炼在试生产阶段就实现盈利，这在全国也是不多见的”
这几天，铜陵有色金冠铜业分公司的奥炉厂区熔炼车间党支部书记张海燕，一直在奥炉检修现场忙碌着。“经过一年多的试生产，公司决定对奥炉进行一次检修，重点解决新系统初次运行后暴露出来的缺陷。”6月27日，在新奥炉的监控室，记者见到了从检修现场赶过来的张海燕。他告诉记者，和原来的相比，新奥炉质量明显提升。“我们进去一看，发现里面的炉砖还很厚、很整齐，完全可以继续运行一段时间。”
“过去，奥炉的第一炉寿命超过10个月就是高的，我们的奥炉使用了一年多，内部状况还很好，充分说明了改造是成功的。”铜陵有色金冠铜业党委委员、总工程师张志国说，奥炉改造工程取得的效益也是可观的，实现了当年投产、当年达产、当年盈利。去年5月18日正式投料试生产，到12月底就实现盈利7000多万元，今年前5个月实现盈利额达1.8亿元。“铜冶炼在试生产阶段就实现盈利，这在全国也是不多见的。”
奥炉技术和“双闪”技术，被誉为铜冶炼行业的“双璧”，分别代表着当今国际铜冶炼闪速炉和顶吹熔炼炉法技术的最前沿。“因为工艺的原因，‘双闪’对铜精矿的均匀性要求比较高，而奥炉属于肠胃比较好的那种，对铜矿石的品位不是太挑剔，就像熬粥一样，既可以放点玉米，也可以放点花生，非常符合我国现阶段铜开采冶炼国情。”金冠铜业党群工作部宣传干事吴家富告诉记者，在金冠，“双闪”与“奥炉”共处一个大厂区，实现了资源共享、优势互补，产生了“1+1>2”的效应，成为名列世界前茅的阴极铜冶炼厂区。“‘双闪’的精炼渣可以作为奥炉冶炼的原料，而奥炉产生的烟灰在‘双闪’熔炉那也能吃干榨尽，最后的矿渣成了水泥厂重要原料。”
“奥炉改造工程作为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目之一，对实现铜冶炼老企业技术大幅提升和节能减排有着重大意义。”铜陵有色集团有关人士指出，这个项目以铜陵有色奥炉熔炼技术为核心，以处理铜陵有色内部“二次资源”和复杂精矿为主，并处理部分进口铜精矿，着力于打造铜陵有色铜冶炼核心技术样板工厂，促进中国铜冶炼工艺进步，项目的建设是集团本部建设技术、管理及原料处理差异化铜冶炼基地的重要组成部分与环节。“奥炉改造工程”达产后，将年产阴极铜20万吨、硫酸76万吨，与“双闪工程”合并阴极铜产能达60万吨/年，成为世界最大规模的单体矿铜冶炼工厂。
“设备国产化率超过95%，10多项技术开创铜冶炼行业先河”
作为安徽省的一个重大项目，铜陵有色铜冶炼工艺升级“奥炉改造工程”是在关停了过去金昌老厂的前提下异地改造的，这为进一步进行技术创新、提升工艺创造了良好条件。“奥炉改造工程主要通过转型改造，实现铜冶炼老企业技术大幅提升和节能减排。不仅炉型自主设计，性能更加优化、自动化控制程度更高，产品成本及相关技术经济指标均优于金昌冶炼厂原生产系统。”张志国说。
“奥炉技术是一件舶来品，但是经过我们10多年的不断创新与摸索，本土化特色越来越明显。”张志国表示，铜陵有色奥炉项目设备系统国产化率超过95%，尤其采用的半地下分类堆料、大型动力波沉降塔、自动定位引入配料行车等10多项技术开创了铜冶炼行业的先河，有效提升铜冶炼效率，降低了生产成本。“改造后，阴极铜加工成本较改造前下降18%；硫酸生产成本较改造前下降35%，总能源消耗较改造前大幅下降。”
在张海燕看来，走过去的“老路子”是无法长久的，必须依靠创新驱动。奥炉工程的创新不仅表现在重要领域和关键环节，还存在细枝末节中。“在奥炉的上面是一个锅炉，用来降低奥炉出来的烟气温度。但老厂的锅炉存在设计短板，影响烟气流通，导致烟尘结块过大，有的重达四五吨，一旦脱落就会砸坏生产设备，导致停产检修。”张海燕告诉记者，在新厂建设过程中，他们坚持不走老路，优化了锅炉的设计，增大了锅炉的截面积、优化烟道结构，将烟气处理能力提升了30%，结大块的现象消失了，安全系数大幅上升，运行更加稳定。
“培育发展新动能，一方面是要大力促进新兴产业发展，另一方面要围绕高质量发展，强化工业基础和技术创新能力，推动传统产业改造提升，不断提高供给体系质量和效率。”铜陵有色集团公司战略发展部部长马峰认为，当前，在新兴产业当中，有相当一部分还是通过传统产业的改造升级来达到的，因此在培育发展新兴产业的同时，一刻也不能放松对传统产业的改造升级，这也是实施奥炉改造工程的一个重要原因。
“奥炉工程是因环保要求而搬迁，决不能在环保上栽跟头”
谈及为何要在异地进行奥炉改造工程，张志国坦言，环保倒逼是主要因素。“改造前的工厂已运行近40年，设备工艺逐渐老化落后，环保压力不断增大，加上金昌老厂附近居民众多，就地改造也不现实。”他说，为彻底解决金昌冶炼厂与周边居民区卫生防护距离不够等问题，2013年11月，集团公司按照“退城入园、转型升级”思路，以壮士断腕的决心，启动实施金昌冶炼厂异地搬迁改造升级项目——奥炉改造工程，实现铜冶炼老企业技术大幅提升和节能减排。
“奥炉工程是因环保要求而搬迁，决不能在环保上栽跟头。”张志国表示，遵循“技术先进、投资省、成本低、环保好”的原则，改造后的奥炉在炉型设计上更优化、自动化程度更高，不但有利于产能的提升，而且采用更为先进的污染防治措施，可明显减少污染物排放，改善市区环境空气质量。“不仅技术经济指标及生产成本明显优于原生产系统，其中二氧化硫、重金属等污染物排放量均低于国家规定排放标准。”
“奥炉改造工程的环保投入达到5.45亿元。践行绿色发展理念，做好环保文章，是要靠真金白银的投入。”张志国说，“在脱硫方面，他们选择了离子液脱硫法，虽然花了好几千万元，与其他脱硫方法相比，运行成本也不低，但性能好，运行可靠，收集的硫全部进入制酸系统变成了硫酸。”对于提升改造后的效果，他欣然告诉记者，其离子液高效脱硫工艺硫捕集率达到99.9%以上，排放的尾气每立方米中含硫30毫克左右，远远低于国家400毫克标准。“我们还创造性开发应用了装尘罐无尘化运输系统，彻底解决运输过程烟灰落地污染路面问题。”
“奥炉改造工程符合国家产业政策，满足清洁生产要求，大气污染物可稳定达标排放，生态废水循环利用不外排，各类工业固定废物全部综合利用。”马峰表示，围绕打造世界铜冶炼样板工厂的目标，金冠铜业将充分发挥工艺技术领先、设备能力先进、企业规模效益等优势，坚持绿色发展、创新引领和成本领先的战略，夯实管理基础，提升管理效率，挖掘内涵潜力，提高发展质量，走出一条环境友好型的冶炼之路。
·记者手记·
传统产业升级具有巨大潜力
铜陵有色奥炉项目改造提升，发挥出巨大经济效益和生态效益，充分说明了改造好传统产业也是解放生产力、发展生产力。
近年来，我们大力发展新兴产业，并将其作为培育新动能的重要抓手。但我们不能把新动能简单理解为是培育发展新兴产业。实际上，运用新技术、新业态、新模式改造提升传统产业也是新动能。在中国的制造业当中，传统产业占比超过80%，改造提升传统产业具有巨大的潜力和市场空间。
党的十九大报告指出，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。要推动产业结构加快由中低端向中高端迈进，就必须坚持一手抓新兴产业培育和发展，一手抓传统产业转型和升级，处理好传统产业与新兴产业的关系。
就当前安徽省产业现状来说，对那些有潜力和实力的传统产业，不仅不应放弃或替代，还应把它们当作发展新兴产业的基础和出发点去转型升级，用现代技术、创新手段加以改造提升，在加快新兴产业发展同时，推动传统产业转型发展、协调发展、绿色发展，实现新兴产业、传统产业的“双轮驱动”，不断提升产业链水平。
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