节能降耗 绿色先行 ——老城街道均酐项目建设纪实
近日，笔者走进位于肥城市老城街道的均酐项目建设现场，塔吊林立、车辆穿梭、焊花飞溅、机器轰鸣……项目建设正有序推进，生动演绎了一幕幕大干快上的建设画卷。
该项目由山东先科新材料科技有限公司投资1.6亿元建设，坚持以“绿色立项”，节能循环发展，生产用作有机高分子材料聚酰亚胺的主要原材料——均酐。
据了解，均酐材料全球市场需求预计以年平均10%以上的增长率增长，市场前景广阔，多用于航天、航空、微电子、纳米等高科技领域。目前，该项目一期的车间及设备基础建设完工，核心氧化设备正在进行安装。预计8月份正式建成投产。项目达成后，可实现销售收入2亿元、利税3000万元。
节能环保已成为循环经济新业态，“滚动”了转型跨越的新增极。“企业转型升级，走绿色循环道路势在必行。我们生产的虽然是化工原材料，但是依靠专有先进的‘催化氧化\’核心技术，实现节能降耗，废水废气零污染排放。”该公司总经理丁爱民自信地说。
节能降耗，绿色先行。公司绿色节能不仅是句口号，更实实在在书写在了循环发展、提质增效的“细枝末叶”中。该公司采用国内外高端的生产设备氧化反应器，配合领先高新的生产工艺和催化剂，相辅相成，有机结合，真正达到了节能降耗、绿色循环的发展“轨径”。据悉，均酐的加工生产，离不开高温蒸汽辅助，但是现场，企业却没有安装任何一台产生蒸汽的锅炉设备，这就是高端氧化反应器和核心“催化氧化”专项技术有机结合创造出的奇特成效。通过“催化氧化”核心技术，使催化剂在氧化反应器中发生氧化反应，靠内部化学反应，实现副产蒸汽完全自给，满足工艺生产需求，与传统锅炉蒸汽相比，既节约了煤炭资源，又不会产生二氧化硫、氧化氮、烟尘等大气污染物，一举双得。每年节约1500吨标准煤，降低均酐生产成本，真正实现绿色环保节能发展。
同时，该项技术还把均酐加工需要的反应温度降低了30—50度，一般生产加工的反应温度在300度，但是该公司氧化反应器只需要达到250度左右就能达到生产条件。“这意味着一吨均酐就节省了0.3吨的反应物料，节约成本4000元。公司一期的年产量将达到2000吨，单这一个节能措施，就节省了很大的一笔支出。”公司项目负责人李吉山介绍道。
该公司不仅在节能降耗上有所作为，绿色循环发展的“触角”同样延伸到生产每一处角落。化工企业废水废渣是不可避免的，但该公司却能做到废水废渣零污染排放，创新环保的“功夫”可见一斑。制作均酐使用的是有机苯环化合物，产生的废水必然含有大量有机物，公司从实际考量出发，在有机废水中添加入氮、钾等元素，利用腐殖酸钾肥的原理把“有机废水”中的有机养分资源化生成“有机酸钾液体肥”，利于土地和作物吸收。预计有机酸钾液体肥年均产量将突破3000吨，目前，已通过毒性及田间试验，效果良好，实现了高效有机肥的转型提升。
□通讯员 陈军 孙冠中
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