科技创新让菱花灿烂绽放
科技是第一生产力,科技创新是企业发展的生长素和催化剂。菱花集团组建了国家认定企业技术中心、国家博士后科研工作站、山东省氨基酸工程技术研究中心、省工业设计中心,大力实施“政、产、学、研、金”联合创新,近5年专利申请、授权及主持或参与标准制定数量均位居行业第一,12件发明专利评估价值21亿元,以专利、商标质押贷款4.8亿元,推动了产业结构提档升级。
“退城进园”是菱花发展史上的一个重要节点。菱花集团坚持“做高水平园区,做国内科技含量第一,做循环经济效益第一”的原则,以壮士断腕之志,不惜倾注巨资,用高新技术对老厂区、老设备、老产品进行脱胎换骨的升级、改造。尽管搬迁面临诸多困难,但菱花集团董事长江保安坚定地说:“科技创新升级改造这个坎迟早要过,早过早主动,就是再难也要干。”
去年6月,让菱花人引以为豪的生态工业园二期工程正式试车投产。这个新厂区采用并集成应用味精清洁生产、温度敏感型高产菌株分析系统与优化控制等40多项高新技术,以及大型发酵装置、全自动包装设施、智能化生产线,实现了厂房集约化、装备智能化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化、产品健康化。
在梁山菱花生态工业园,处处可以感悟到技术创新带来的浓郁气息。在过去生物企业的发酵工序,温度高、环境差、出力大,可谓厂里的最差工种,谁都不愿在这干活。而新的发酵车间,通过引进高新技术,提升自动化程度,将原来老厂的7个车间合为1个,1个发酵罐的容量相当于过去7倍之多,原来8万吨的生产规模用工3800多人,现在30万吨的生产规模却只有1300人,产量提高了近4倍,用工却减少了三分之二。
在发酵车间控制室的大型电子屏幕上,时间、温度、压力等多项指标数字闪烁变换,操作台前2位员工操控鼠标键盘,全神贯注地修改着参数,掌控着发酵进程,一切显得那么轻松自然。
按照发展循环经济的路径和方式,菱花集团通过自主创新、采用最先进的工艺技术,产酸率达到22%,转化率达到71%,生产1吨味精所需的玉米由过去的2.45吨降到1.9吨以下,玉米全粒综合利用率达99.9%,仅此一项,每吨味精节约玉米500公斤,降低成本1000元,做到了玉米吃干榨净,同时从废水中回收胚芽、蛋白粉、菌体蛋白、硫酸铵、有机肥等副产品2.58吨,每年水中捞金高达1.28亿元。
菱花集团还遵循“3R”理论,即“减量化、资源化、再利用”原则,采取“清污分流、阶梯利用”的方法,形成了全过程污染预防、清洁生产技术路线,吨味精生产用水降至10吨以下,远远低于30吨的国家标准取水定额,在全国发酵行业中率先实现了真正意义上的“零排放”。用工的减少,产量的提高,再加上原料、水、电的节约,废水综合利用,每吨味精成本降低了近2000元。一高一低,一升一降,科技创新成为菱花发展的助推器。
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