自动化喷漆涂装生产线落户付煤公司

本报讯 没有嘈杂的机器轰鸣声，偌大的车间干净明亮，仅有一名工人在生产线旁值守，一台台“智能化”机械喷漆手臂在灵活自如地工作着……日前，笔者走进枣矿集团付煤公司智能自动喷漆涂装车间，仿佛进入到了科技纪录片中才会出现的“未来工厂”。

自去年以来，付煤公司紧紧围绕深化“一提双优”建设这条主线，坚定不移实施“全专业装备智能化升级”工程，深入实施创新驱动发展战略，着力发挥经济技术一体化优势，拉长做大“服务主业”链条，引领了立体化、多元化非煤专业发展格局。刚刚投入使用的山东能源集团首套智能自动化喷漆涂装生产线就是在这一战略主导下的生动实践。

付煤公司坚持以“机械化换人、自动化减人”战略为支撑，不断加快装备升级步伐，重点针对长期从事粉尘、油漆等职业病危害较为突出的岗位大力实施工艺和装备更新。经过前期调研、后期项目的可行性论证和多次优化设计，历经一年多的时间建成自动化抛丸除锈、智能化涂装、自动蒸汽烘干为一体的全自动化除锈喷漆生产线。

“结构件进入流水线前，我们会通过电脑对其形状尺寸进行编码，这样一来完成除锈后的结构件进入流水线后可直接进行全自动喷涂。”该项目负责人陈浩介绍道，应用全自动生产线前，一个喷漆工每天最多仅能完成3个结构件的喷涂作业，现在生产线每小时能喷涂4个结构件，喷漆工仅需对边角处简单补漆，生产效率得到大幅提高。另外，全自动生产线还使喷涂质量更加稳定，大大降低了喷涂瑕疵率，使涂层厚度更加均匀。最为重要的是，生产线的应用使职工工作环境得到明显改善，极有力地提升了职工的职业健康水平。

（高龙 孔德伟）

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