自2014年起，我区对王村镇耐材企业展开环保综合治理，环保风暴之下——“小耐火”渐次退出或将成常态
耐材企业新上喷淋设施2014年，一场针对耐火材料行业的环保治理战役在我区全面打响。如今，时间已过去一年多，治理行动进展如何？在新环保法已经实施、环保标准不断提高、环保执法愈来愈严的背景下，作为“双高”（高耗能、高污染）行业的耐材业未来之路在哪里？日前，记者来到耐材重镇王村镇采访，试图寻找上述问题的答案。
小耐火环保治理骑虎难下
王村镇苏李村南，王世玉的鲁王耐火材料厂就坐落于此。记者来到这里时，他正和一帮人忙活着。“这边在建煤棚，煤不能露天堆放。”他说，“隧道窑那边，要对窑炉进行封闭，不让废气从门里往外排。”
根据环保部门的要求，王世玉从去年9月就停产治理，把无压煤气炉改为有压煤气炉，上了脱硫设施，硬化了进出厂的道路。几天前，他向环保部门申请验收，但验收没通过，环保人员根据治理情况，又提出了14条整改意见，其中，就包括建煤棚和封闭窑炉。
王世玉希望验收的心情很迫切，因为，停产就不挣钱，他想早一点通过验收，好赶紧生产，赶紧赚钱。不过，即便通过了验收，开始生产了，环保这个紧箍咒也不会稍有放松。王村环保所负责人介绍，王世玉所采取的简单的脱硫设施，运行之后能否到达要求都很难说。如果不能稳定达标，那还得停产治理。
“治理是应该的，”王世玉对此表示理解，“环境好了，对咱自己也有好处。”据王世玉介绍，这一轮治理，他已经投入了近60万元，基本都是借的。2009年那次治理，他淘汰掉馒头窑，上了隧道窑，当时投资90万元，而自己只有20来万，其余都是借的。如今，新债、旧债总共已有百十万元。“已经投入那么多了，只能硬着头皮往前走了。”王世玉说。“骑虎难下。”王世玉的爱人如此形容自己家当前的处境。王世玉也承认，自己是“越投越多，越陷越深。”
不过，眼前的困境，并没有妨碍王世玉对前景的乐观展望。“现在离办环保手续只有一步之遥了。”他说。“你考虑得有点简单了。”环保工作人员告诉他，“现在的治理，只是达到区里要求的规范，等治理完了，还要上在线监测设施。通过环保验收了，你还要向市里申请环评手续。而且环境治理的标准和门槛越来越高，今后的投资仍然少不了。”
类似鲁王耐材这种规模的小耐火，王村镇还有不少。刚开始治理时，环保部门曾反复做业主们的思想工作，算经济账，讲大形势，希望他们转型，或主动关停，但不少人仍抱着希望。环保人士分析其心态，一是看不清形势，还想博一把。若不治理，原来的投入就打水漂了。再就是要面子，干了那么多年，大小是个老板，不干了，去给人家打工，面子上过不去。
节能环保是企业发展的正能量
当王村镇的很多小耐火企业被停产治理及沉重负债压得喘不过气来的时候，嘉和耐材的董事长毕耜东正忙着在全国各地跑订单。记者来到嘉和耐材时，毕耜东刚从外地回来，他告诉记者，公司正在投标希望基团的一个一亿四千九百万元的大单，第一轮已经入围，下一步希望集团将会派人来考察，而考察能否顺利通过，企业的环境面貌是一个重要因素。
在王村镇的耐材行业中，目前而言嘉和是产能最大的企业，同时也是屈指可数的上缴利税超百万元的企业之一。2014年，他上缴利税694万元，排名仅在王耐之后。而那些小耐火企业，上缴利税大多在几万元，几十个这样的企业加起来，所缴纳利税也赶不上一个嘉和。
其实，当嘉和耐材在2006年开始点火生产时，它也不过是一个小作坊式的企业。但与那些以小作坊起步，干了十几年、甚至二三十年后仍是小作坊的企业不同，在一开始，嘉和就立下了自己的目标：要达到王耐产能的一半。9年后的今天，其产能已超过王耐。
企业有了实力，自然就有能力进行环保投入。目前，嘉和有4台脱硫塔，4套在线监测设施，加上配套设施，投入达200余万元，这还不包括除尘器、路面硬化等方面的投入。其实，嘉和的环保治理并不是短期内完成的，2013年的时候，当企业看清环保大形势后，就毫不犹豫的主动开展治理，而且没有敷衍了事，上就上好的。比如嘉和的除尘器，最便宜的也要19多万元，而很多小耐火企业的除尘器，大多2、3万元，最高的也不过7万元。
除了环保，在节能方面嘉和也做了很多工作。2012年，嘉和投入600多万把40多台压机全部进行了改造，改造后的压机可节省40%以上的电、三分之一的人工，还大大减少了安全隐患。嘉和刚刚上了一个大型煤气发生炉，这一个炉子，就代替了以前的三个。新炉子自动化程度高，省人工、节电、节水，一天可节煤3吨以上。它产的煤气更清洁，这对产品品质很有利。“投了150万，几年就能赚回来。”毕耜东说。
“环保与企业的发展并不矛盾，甚至可以说是企业发展的正能量。”现在，毕耜东对环保有了更深的认识，“环保搞好了，环境会变的更好，企业形象就会得到提升。从另一个角度讲，搞好环保也是企业应该履行的社会责任，你重视环保，客户就会更信任你。”
环保标准在不断提高
如果不算上生产不定型耐火材料（指产品为不经过压制和高温烧制的粉性产品）的厂家，王村镇共有64家生产耐火砖、焦宝石和炉芯的耐材企业。截至目前，通过初步环保验收的已有54家，7家已主动关停。周村环保分局负责人告诉记者，这一轮治理，新上脱硫设备60台，除尘设备100余台，总投资超过3500万。如果这一轮治理全部完成，并且环保设施能正常运行，那么王村镇每年可减排二氧化硫约1904吨、粉尘4050吨，届时王村镇的空气质量将会有一个比较明显的提升。
但环保治理其实才刚刚开始。周村环保分局负责人认为，在本次针对二氧化硫和烟粉尘的治理结束后，今后若干年里耐材企业还将有几个大坎要过，一是办理环评手续，二是针对氮氧化物的治理，即脱硝。这一轮治理的资金投入将会更大。三是耐材企业进入政府规划的园区，这也是一个必然趋势。四是国家产业政策对产能、能耗的要求，小规模高耗能的耐材企业将面临淘汰。每一个坎，都会有一些企业迈不过去。
环保标准的不断提高，也对耐材企业的生存形成了严峻挑战。2013年5月，山东省出台了《区域性大气污染物综合排放标准》，该标准中划分了几个时段，2013年9月1日起至2014年12月31日止为第一时段，2015年1月1日起至2016年12月31日止为第二时段，自2017年1月1日起至2019年12月31日止为第三时段，自2020年1月1日起为第四时段。随着时段的推移，排放标准越来越严。比如二氧化硫，工业窑炉自2015年起执行300毫克每立方米，这比之前的400已经提高了一截。而到第四时段时，即从2020年起，重点控制区二氧化硫排放标准为50，一般控制区为100。王村镇等耐材企业集中区，环境容量已经很小，人口密集，最起码也是重点控制区。从现在的排放标准300，到2020年的50，仅有5年时间。
小耐火将被一轮轮淘汰
排放标准的提高，不仅意味着环保投入的加大，运行成本也会成倍提高。据估算，现在一台脱硫塔一天的运行成本最低也要500元，一年的成本约为20万元。如果排放标准提高到100，那么运行成本将会增加3倍，一台脱硫塔一年的运行成本就是60万元！另外，环保设备使用后一般在5年左右就要更换。这样的投入和运行成本，是很多小耐火企业所无法承受的，因为小耐火一年的利润也就几十万元。
可以预计的是，包括建陶、耐火、砖瓦、骨料等所有双高行业在内，今后若干年，将不断有产能低、环保治理水平差的企业在一轮轮环保风暴中倒下。周村环保分局相关负责人认为，在这样的大形势下，目前已经具有一定规模，效益也不错的耐材企业，应该努力做大做强，不断提高企业的管理水平，提高产品档次。低端产品当然也有市场，不可能完全放弃，但低端产品技术含量低，谁都能干，干的越多，就势必造成大家在低层次上竞争，相互压价，恶性循环的局面，这就很难避免最终被淘汰的结局。
那些规模很小的企业，及早转型或关停才是明智之举，如果看不清形势，必然会陷入越投越多、越陷越深的困境。
根据产业政策，国家鼓励发展不定型耐火材料，因为这种产品不经过压制成型和烧制，因而也就不存在燃煤及排放二氧化硫、氮氧化物及烟尘的环保问题。我区的耐材企业应多多关注这一课题。 □袁一军
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