山钢日照公司推进精益管理求极致 铁钢材产量均实现历史性突破
□记 者 左丰岐
通讯员 张荣海 孙运利 报道
本报济南讯 “焦化比成本降低56.78元/吨，炼铁比成本降低35.35元/吨……”日前，在山钢集团日照公司10月份精益管理月度分析会上，各单位交出一份亮眼成绩单。近两年来，该公司扎实推进精益管理，持续深化内部改革，深度激发各产线、全工序内生动力，推动各项管理逐渐走向标准化、精益化。
“影响宽厚板产线产量的主要原因是计划检修停机、工艺停机和故障停机，需重点改善。”山钢日照公司中厚板厂经理李永亮和专家就影响产能提升的因素开展精益攻关，累计细化改善措施244项，按照精益项目管理机制稳步推进，实现产量逐步提升。今年9月份，宽厚板产线最高日产突破7000吨。
“优化炉料配比，把握好生产节奏，为稳产高产创造条件……”在火红的转炉现场，山钢日照公司炼钢厂炼钢作业区4号转炉丙班班长李海峰正在组织生产，转炉冶炼周期已经控制在35分钟以内，突破纪录。“我们极致增产以精益管理为基础，坚持以稳为进，合理优化生产节奏，发挥设备潜力，产线负荷率持续提升。”炼钢厂经理张永青自豪地说。1月至9月份，炼钢厂8次刷新月产纪录，最高产线负荷率达到111.06%。
“任何工作，成败的关键都取决于‘执行’两个字。战略方向既定，思路措施明确，剩下的就是加速跑，抓落实。”山钢日照公司党委副书记、总经理张润生表示。山钢日照公司开展了从原料输入端到产品输出端的全价值链诊断，通过有效对标，寻找运营短板，对跨部门协同、业绩管理与问题解决机制等方面进行诊断，寻找管理流程中的问题，实现精益管理。
山钢日照公司各单位全面推进精益管理三年实施纲要，认真抓好每一个确立的项目，坚持SMART（明确性、衡量性、可实现性、相关性、时限性）原则，明确分工，严格落实持续改进工作过程中的各项工作责任，真正把措施落到实处，把改善体现在指标和管理水平的提升上。
该公司热轧厂优化原料上线，改善坯料装炉模式，提高热送热装比例，减少倒垛时间，最高产线负荷率达到109%。中厚板厂强化卷轧设备维护，提高卷轧生产组织效率，产能逐步提升，9月份炉卷产线负荷率110%，创历史最高水平。
今年前三季度，该公司铁、钢、材产量均实现历史性突破；前三季度利润总额同比增长128.83%；吨材利润比行业平均水平高55.69元；吨钢可比成本降低率达3.85%……
“人尽其能，物尽其用，做到极致，走向前列，面对山钢集团构建钢铁产业生态圈，打造行业发展新标杆的总体部署，我们日照公司领导班子全体成员、5000多名职工必将不断解放思想，深化改革，全力以赴持续交出满意的成绩单。”山钢日照公司党委书记、董事长吕铭表示。
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