“搭积木”式建房,时间省一半 记者探访“水泥积木”工厂,预装配件达五六百种
工人给模具安置钢筋。文/图半岛记者韩金惠通讯员段存晓
10月12日,全市采用装配式建设体量最大的住宅小区——万科金域华府3期装配式建筑专家评审会在青岛城阳举行。评审会结束后,记者探访了城阳区建筑产业化基地和装配式在建项目。
阳台、楼板、楼梯、外墙、花坛……在青岛新世纪预制构件有限公司生产车间,几乎各种建筑的部件都能提前生产,后期经过组装,就能像“搭积木”一样构成整体住宅。相比传统方法建楼,装配式建楼的速度最高能节省一半,施工现场建筑垃圾的产生率几乎为零,提高效率之外又绿色环保。
在预制构件生产车间,工人们正在机器前忙碌,一排排预制构件原材料、半成品、成品等井然有序地排列着。“整个车间采用流水线作业。”公司项目经理于春钢介绍说,车间内所有产品均为定制生产,工作人员接到订购信息后,会根据所需预制构件规格,调整出适合的模具,专项生产。
在楼板生产环节中,记者看到,工人们先是安设好模具,并涂抹介面剂,然后是仔细地铺设好钢筋。待钢筋铺设完成,工作人员会将预设好的混凝土注入模具,然后通过滑轨送入专业器具,进行80℃的蒸汽养护,经升温、降温等多个步骤,预制构件凝固成型,可直接出厂使用,整个过程不超过24小时。如果在施工现场浇筑,则至少一周时间,混凝土才能完全凝固。
小到地砖、大到楼墙,从几千克到120万吨,整个公司目前生产的预装配件种类已有五六百种。据悉,该公司每天生产的预装配件,可供应最多5万平方米楼房建设需要。
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