让更多企业“上云上平台” 遇,在新风口集中发力
上了“网”,用工少七成产能高一倍
近日,半岛记者探访看到,位于青岛市即墨区灵山镇的方冠摩擦材料有限公司如约完成中国重汽的订单,将30万片刹车片装车发出,复工1个月以来,在工人仅到岗三分之二的情况下,已满负荷完成120万片刹车片。
公司董事长助理纪晓亮说:“得益于工业互联网改造,我们才能克服延期开工和工人不能完全到岗的困难,实现开工即满产。”受疫情影响,用工短缺成为企业复工的难题。工业互联网改造,为青岛方冠复产达产减少了不少烦恼。
走进青岛方冠压制车间,公司自主研发的六工位全自动一体化压机机械臂灵活地操控着六个压机。而按照常规,每台压机就需要一名工人。而现在整个占地近10000平方米的车间,需要完成压制、开槽、倒角等六道工序,却仅用10多名工人照看自动化设备。
在混料车间,偌大的自动化混料设备就占地500多平方米,以往,整个工艺需要30多人凭经验和技术随时掌握投料数量、搅拌工艺、出料时间,对工人要求高。“工业互联网改造后,通过流量传感器精准投放原料,PLC(可编程逻辑控制器)系统控制搅拌工艺、出料时间,仅用6名工人的情况下,实现产品合格率从原来的96.5%提高到99.7%。”纪晓亮说。
“公司三分之一的工人是外地的,因为疫情,部分工人很难及时到岗。但是因为我们前期的工业互联网改造,自动化设备高效运转,工人只服务于机器,所以对工人的依赖并不像之前那么强。”纪晓亮介绍,在即墨区的推动下,公司对生产流程、设施设备进行智能化改造,原先300多名工人满负荷每天可生产2万片刹车片,现在仅70多人,就可以每天生产4万片刹车片,用工减少七成多,产能却提高了1倍,年产值也由6000万元提升到1.7亿元。
有了“智”,内衣制造转产口罩“零成本”
及时复工,紧急转产,同样是进行工业互联网改造的恒尼制造,成为疫情之下即墨企业化危为机的缩影。
“2月9日接到青岛市新冠肺炎疫情防控指挥部转产民用口罩的文件,我们立刻调整生产线,对工人进行培训,24个小时之内就完成了第一个海藻纤维口罩下线。”恒尼制造(青岛)科技有限公司总经理吴佳说,依托智能制造基础、个性定制和柔性智造优势,紧急转产,他们仅仅只需把口罩的生产工艺输入MES(智能制造执行)系统,工人刷卡生产,几乎零成本就快速实现口罩转产。
其实,2003年非典疫情时恒尼也曾转产口罩,但相比这次,吴佳有不同的体会,“2003年转产时,需要调整生产线,重新布局机器、工人的位置,生产时,生产班长分配产品工序,这道工序完成,再把产品抱到另一个工位进行下一道工序。”
“这次转产更快、效率更高!”作为即墨区首批工业互联网改造试点,恒尼复制酷特C2M个性化定制模式,引入日本SMARTMRT服装智能吊挂流水线生产线,建设无菌包装车间,实现数据驱动、柔性生产,为快速转产提供了“核心要件”。
随着国内疫情趋势向好,恒尼自3月10日又逐渐转回内衣制造,这种在不同产品之间随意切换的便利,让吴佳更庆幸之前的互联网改造。“如果没有强大的智能化系统,我们绝对做不到那么迅速地转产,恐怕连按时复工都很难。”
“我们目前已经对国内近30个行业的80多家企业进行了工业互联网的改造。”酷特智能品牌中心负责人马玉铭说。
卡奥斯搭台,进货、复工、转产“三级跳”
近期,在位于胶北街道办事处的青岛环球服装有限公司的生产车间里,工人们正在紧张有序地忙碌着,裁剪、缝制、压胶,开足了马力生产隔离服和口罩。2月12日,在青岛环球服装提交申请资料的第二天,工厂就顺利取得了一类医疗防护用品(非无菌)的生产资质。企业全部投产后,可实现普通防护服日产量2000套,一次性口罩日产量20000只。
复工前,青岛环球服装总经理吴筱杰还在发愁:企业打算复工转产防护服等防疫物资,一是没有相关生产资质,二是无法采购到设备和原材料。
在当地政府的帮助下,环球服装在一天多的时间内完成转产备案手续的办理。同时,卡奥斯COSMOPlat也积极发挥企业复工增产服务平台的生态汇聚能力,在全球寻源,策划在生产线规划及流程工艺操作等方面提供支持,以解决环球服装燃眉之急。
2月10日和11日,多部门协作紧急为青岛环球办理转产手续,同时卡奥斯COSMOPlat协调多方资源与青岛环球密切対接,帮助企业解决转产所需原材料和生产设备的供应问题。在多方共同努力下,短短几天时间,青岛环球就完成了原材料进货、转产备案和复工转产“三级跳”。
疫情当下,传统服装企业青岛环球服装能紧急转产柔性生产防护服、口罩等防疫物资,离不开卡奥斯COSMOPlat强大的生态供应链能力。
青岛环球服装总经理吴筱杰表示在卡奥斯COSMOPlat助力下,环球服装成功实现了从大规模制造向大规模定制的转型,具备敏捷响应柔性生产和供应链全局协同的能力,实现了生产效率提升和库存降低。
此次在防护服生产中,智能制造再次发挥了极大优势。卡奥斯COSMOPlat依托平台前瞻性布局的智能制造等关键共性技术以及数字供应链操作系统,其纺织服装行业生态品牌海织云高效精准地完成了核心生产线、设备、原材料等生产资源的调配,为青岛环球提供了解决方案,成功赋能青岛环球实现生产线落地。
如今,海尔卡奥斯平台已成长为比肩美国通用电气和德国西门子的全球三大工业互联网平台之一,聚集了3.4亿用户和390多万家生态资源,在工信部发布的2019年跨行业跨领域工业互联网平台中位居第一。
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