企业“云”上跑 订单创新高

机器换人、数字车间、智能化工厂……作为全国首个“互联网+”中小企业示范区，疫情下，青岛市即墨区政企携手努力，加快聚集工业互联网服务商，加快数字化新常态的布局和尝试，用数字化手段把失去的时间夺回来。疫情的倒逼，不仅加速助推了即墨企业有序复工复产，也让企业“上云”更快地成为一种常态。即墨区委书记张军介绍，疫情倒逼全球产业链、供应链加速重构，激发全社会应用工业互联网的热情，发展工业互联网正当其时。目前，即墨区已有1200余家企业纳入工业互联网改造项目库，225家企业完成初期改造，到今年年底，改造企业总数有望突破300家。

智能改造后生产效率提高50%

智能化机器人仿佛钢铁战士般整齐排列，机械手臂飞速运转，元件贴装、光学检测一键操作，智能电表从全自动生产线上完成组装测试，包装后准备发往世界各地……4月12日，在位于即墨区的青岛乾程科技股份有限公司生产车间，机器正在忙碌运转。相较于忙碌运转的机器，偌大的车间内，难觅工人的身影。

两年前，乾程科技很多生产工序只能依靠手工进行，生产效率满足不了快速增长的业务需求。 2018年，公司成为即墨区首批工业互联网改造示范企业，在政府真金白银补贴下建设了透明化智能工厂。改造后，企业生产效率提高了50%。

“工业互联网提升企业知名度和美誉度。海外客户只要来透明化智能工厂参观，十有八九就会发出订单。澳洲市场的开拓就极大受益于智能工厂建设，今年澳洲市场订单能占到海外市场订单的40%，这几天正在洽谈一笔3000万美元的新西兰订单。”乾程科技智能供应链总监赵丰华说，得益于澳洲市场的开拓，疫情期间，公司的订单不降反增，淡季变旺季，销售额比去年同期增长了30%。

“2+9”智能改造实践成果模式

发现疵点，扫码录入，数据即时汇总到织布检验工序动态系统库，当日织布瑕疵点分布情况一目了然。即发集团贵华公司在工业互联网改造中建起了从缝制到织造、染整的全流程高效一体化协同管控平台，实现了生产运营各环节实时监控与设备的信息交互。

“完成织染缝一体柔性化生产改造后，公司从传统的大批量、大规模制造，转型为柔性生产、敏捷制造，企业生产自动化、智能化水平明显提升，设备利用率提升20%，数据自动采集率70%以上，生产效率提升30%，交货时间缩短3到10天。我们的改造模式，吸引了法国迪卡侬、日本东丽等国外公司专门派出团队前来学习。”即发集团贵华公司总经理孙维法告诉记者。截至目前，该集团已实施了集团内5家企业的改造，每年投入改造资金3000万元。

目前，即墨区聚焦了纺织服装、汽车及零部件等主导产业，以创新平台和基地为引领，通过政策扶持、服务商技术支持，及时协调解决改造过程中遇到的困难和问题，形成了纺织服装、汽车及零部件两大特色产业集群、九类智能改造的“2+9”实践成果模式，示范引导企业进行工业互联网改造。

记者 康晓欢 通讯员 吕栋 摄影报道

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