转产战“疫”青岛即墨 “我有口罩机，谁有熔喷布”骨干纺织企业火线转产

即发集团工人正在全力生产口罩青岛即墨是中国纺织名城，培育了服装纺织企业上万家。即墨这座纺织名城，在新冠肺炎疫情发生后，区委区政府积极引导企业转产转型，化危为机，青岛即发集团、青岛雪达集团、恒尼智造（青岛）科技有限公司、青岛福瑞祥塑料科技有限公司等企业克服了面料采购、生产线改造、设计研发、组织生产等困难，迅速转产和扩充产能，生产抗疫需要的口罩、隔离服、医用防护服、熔喷布，集聚了庞大的区域产能，为打赢新冠肺炎抗疫战奠定了扎实的基础。山东商报·速豹新闻记者吴绍博翟迎利

市场口罩短缺，服装企业转产救急

新冠肺炎疫情发生以来，口罩短缺成为全国各地面临的共同难题。青岛市委、市政府高度重视口罩供应工作，多次部署加大口罩生产。为扩大口罩供应，青岛市工业和信息化局根据市防控指挥部安排，全力组织本市重点企业扩大产能、加班加点满负荷生产各类医用和民用口罩，但因缺口太大，部分企业还存在新购设备不到位、用工不足、原材料短缺等困难，市民口罩供应压力依然很大。

为缓解市场口罩供应紧张局面，青岛市委、市政府决定依托本市“上青天”纺织服装基地的产业优势，组织发动本市服装企业转产具有防护功能的民用口罩。2月7日，青岛市工业和信息化局赴即墨区即发、雪达、恒尼等骨干服装企业调研，调度指导企业利用现有设备，转产具有防护功能的民用口罩。

即墨这座纺织名城，在新冠肺炎疫情发生后，区委区政府积极引导企业转产转型，化危为机，青岛即发集团、青岛雪达集团、恒尼智造（青岛）科技有限公司等企业克服了面料采购、生产线改造、设计研发、组织生产等困难，迅速转为生产抗疫需要的口罩、隔离服和医用防护服。

即墨的纺织企业积极响应市委、市政府号召，第一时间组织技术人员打样制样，2月8日即向青岛市市场监管局提报样品进行鉴定。青岛市市场监管局全力支持，立即召开各相关处室和检验机构参加的专题会议，确定检验方案，安排专人靠上服务，以最短时间帮助企业办理产品检测。

2月14日，北京传来好消息，即发集团送检的一款口罩经过国家劳动保护用品质量监督检验中心（北京）检验，符合GB2626-2006《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》KN95标准要求，具备上市条件。

加班加点确保口罩供应

雪达集团作为经青岛市工业和信息化局调度后确定的第一批转产口罩生产企业，即墨区蓝村镇高度重视雪达集团复产复工、员工返厂、原材料供应等工作，坚持疫情防控和复工生产两手抓两手硬，当好服务企业的“店小二”，从复工备案审批到原材料备货都有专人包企对接，制定推广了劳动密集型企业抗击疫情的“雪达标准”。

剪裁、缝纫、过滤棉、隔离布……经过十几道工序，一个个针织布缝制的民用口罩新鲜“出炉”。2月13日，位于蓝村镇的青岛雪达集团节后正式恢复生产，同时也拉开了转产民用口罩的序幕，优先服务疫情防控物资保障。

据了解，青岛雪达集团转产口罩后共设8条生产线、4个生产车间，为保证充足生产空间，防止交叉感染，每个车间仅安排20名员工，首日生产民用口罩2万个。“原材料的表层和里层针织布均是雪达自产，可从源头上保证口罩质量。”青岛雪达集团副总经理王显其说。

2月12日，位于即墨区潮海街道辖区恒尼智造（青岛）科技有限公司开工，提前返回工作岗位的工人们正在加班加点生产口罩。

据了解，为了提高口罩产量，车间每天从早上7：30就开始生产，员工们中午吃完饭后不休息，加班加点赶进度，以确保口罩生产供应量。

青岛恒尼智造（青岛）科技有限公司在2003年非典期间就承担政府指定口罩应急生产任务。采访中，公司人力行政总经理张玲告诉记者，企业具备生产口罩的条件和能力，可以迅速组织生产病毒防护口罩。这次疫情发生后，公司主动请缨，在得到恢复生产通知后，紧急召回35名员工紧急投入生产和备货，另外，从公司北厂区协调33名员工到主厂区参与生产。工人全部到岗后，公司准备安排24小时生产，歇人不歇机器，可日产口罩20000余只。

在组织好生产的同时，该公司防疫工作领导小组也积极安排防疫工作，在生产现场采取进出测体温、消毒生产现场、佩戴防护口罩等方式对员工开展防疫工作，并要求返岗员工自带餐具和午饭分开就餐，避免产生交叉感染，上班时间不准离开公司，进行封闭式管理。

据了解，本次生产的口罩分两个款式，一种用莫代尔作为主面料，一种用海藻纤维作为主面料，每款口罩都分三层，核心层采用熔喷布，海藻纤维具备3A级抗菌功能，包括富负离子和远红外功能。按照口罩生产流程，先将熔喷布、无纺布等原材料裁剪成小卷，投放到生产线进行缝制。成品口罩经过紫外线红外线杀菌机杀菌消毒，传送至万级无菌车间，工作人员穿防护服，通过无菌风淋系统消毒后进入无菌车间，对成品口罩质检、包装、装箱。

公司负责人告诉记者，车间生产线将马力全开、全力运转，不断提高产能。公司也将以此次转产为契机，积极引进新的生产线，拓宽企业生产渠道，为企业进一步转型升级打好基础。

停掉全部生产线转产熔喷布

“我有口罩机,谁有熔喷布”“求购熔喷布”……在防控疫情的攻坚阶段,生产口罩的企业不断地发出类似的求助,这凸显了口罩核心原料熔喷布的需求。2月23日,青岛一家企业紧急停产所有生产线,上马一条医用口罩核心原料熔喷布的生产线。

据了解,医疗口罩的要求标准较高,其主体结构为三层无纺布,又称SMS结构。内S层是普通无纺布,主要是吸湿功能；外S层是做了防水处理的无纺布,主要用于隔绝患者喷出的液体,起到防飞沫的效果；M层用的是经过特殊处理的熔喷无纺布,能过滤细菌悬浮颗粒,是最重要的核心层。

作为一家无纺布生产老牌企业,青岛福瑞祥塑料科技有限公司可以生产内外S层无纺布,虽然S层和M层都属于无纺布,但制作工艺并不相同,机器设备也不相同。记者了解到,为了以最快速度实现熔喷布投产,设备工程师们加班加点,将原来需要2个多月的组装周期,缩短为1个月。

青岛福瑞祥塑料科技有限公司董事长毕会传说,公司原有3条生产线,可以生产尿不湿、隔尿垫、环保购物袋、衣服套袋等多款无纺布产品,疫情发生后,他们已经将所有的口罩无关生产线停掉。

毕会传说,目前青岛只有两家同类产品生产企业,省内此类产品生产厂家也就10来家,国内熔喷布的产能也非常有限,他们这条生产线是去年就提前运作定制的,先后投入资金560余万元,这将大幅度提高医用口罩生产原料供应速度,预计3月下旬正式投产后,熔喷布日产量可达5吨,将大大满足山东地区乃至整个华北地区熔喷布的需求。

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