6条自动化生产线到今年第三季度将全部达产，生产效率提升30倍三星精锻齿轮：转型高端 后劲十足
□金胶州/我爱金胶州/金胶州数字报记者傅鸿宇
4月27日，青岛三星精锻齿轮有限公司质控车间齿轮精加工自动化生产线正在高速运转，工人们忙着摆放一个个由机械臂传动的齿轮。旁边，一台自动化设备正在安装。
青岛三星精锻齿轮有限公司董事长傅志刚告诉记者，这条生产线是公司技术改造项目之一，正在生产的是我们为上汽红岩“依维柯”商用车做的配套产品。
青岛三星精锻齿轮有限公司是青岛市“隐形冠军企业”，已形成了汽车、工程机械、农业机械、机电四大类别产品线，近五百个品种，在国内汽车市场占有率25%左右，工程机械市场占有率60%左右，与一汽、二汽、上汽红岩、中国重汽、陕汽、临工、柳工、北汽福田、合力等建立了良好的合作关系。
“没有新产品，没有高质量，要在激烈的市场竞争中站稳脚跟是不可能的。去年我们国家在减税降费方面有很好的政策扶持，为我们降低了500多万的税费，我们经过研究，去年开始大力投入高新设备、高新产品。”傅志刚说。
根据国家2025规划和山东省新旧动能转换产业导向指引，三星精锻齿轮公司对原有精锻齿轮产品生产方式进行转换调整，引进自动化和智能化设备及制造技术。项目全部采用先进数控生产设备，由智能桁架机械手输送联接上下料，AGV车辆自动化转运，根据生产节拍形成自动化集中调度指挥，完成智能制造。
三星精锻齿轮公司总工程师祝新亭对公司新引进的自动化生产线赞不绝口。“我们的齿轮加工自动化生产线设计节拍3分钟左右，从毛坯过来以后，粗加工、半精加工、洗结合齿、制齿，每一个节拍3分钟左右。过去一套工序下来，需要一个半小时，现在效率提升了30倍。”
记者了解到，三星精锻齿轮公司的单机自动化设备如同一个料仓，毛坯放进去以后，自动完成齿轮制造，人工只完成备料、收料的工作。整个一条自动化生产线，只需要监控人员、库管人员，大大节省了物力、人力。
祝新亭说，过去单工序、单机生产，人力、物力耗费大，工作效率低，产品质量不稳定，这些方面制约着公司的发展，通过改造以后，公司逐渐走上高端产品配套高端客户的发展之路，我们现在正在生产产品，间接为美国福特公司配套。过去产能、质量等这些问题制约着我们公司，达不到高端产品的配套要求。
据悉，青岛三星精锻齿轮有限公司技术改造项目总投资7500万元，主要为新上6条自动化生产线，2条已基本完工，其余4条生产线设备正在陆续进厂进行桁架连接调试。目前，总体进度已完成80%，预计2020年三季度全部投产，建成投产后可年产主、从动圆柱齿轮25万件，各种半轴、行星齿轮175万件，实现产值1亿元，利税1600万元。
“我们将继续加大新产品研发，加快新项目投产，在产品质量、产量上再做大做强，在行业内、在全国保持领先地位。”傅志刚表示。
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