塑金科技：领跑低碳环保改性塑料绿色经济
◇本报记者 田映丽
【项目概况】
塑金科技位于东兴区椑木镇中国西南再生资源产业园区内，占地3.13万平方米，建筑面积2.3万平方米，总投资11600万元，2013年计划投资3500万元。
废塑料清洗回收、塑料改性造颗粒及深加工的绿色新兴环保企业，是塑金科技的发展定位。目前，企业已成功晋升为国家第二批循环经济试点的重点单位，主要致力于塑料清洗回收、改性造粒及深加工开发和应用，通过对回收的洗衣机、电视机、冰箱、电话机中的塑料部件等废旧塑料进行破碎清洗、改性造粒、注塑制造等一系列工序，加工成排污管道、汽车和家电塑料零部件等产品，减少塑料废弃物对环境的污染，实现循环利用。自2012年8月试投产以来，该公司已生产各类再生塑料产品5000吨，产值6000余万元。预计2014年公司全面达产以后，每年可处理废旧塑料4万余吨，生产再生塑料产品3万吨，产值2.5亿元以上。
【现场目击】
9月30日，记者走进塑金高分子科技有限公司的陈列展览室，看到的是色彩艳丽的菜篮子、收纳箱、家电外壳、汽车保险杠等日常用品、家电用品和汽车用品等。而它们的前身，就是回收的废旧洗衣机、电视机、冰箱、电话机中的塑料部件。经过处理加工，使之从废塑料破碎片处理为清洁的废塑料碎片，改性为再生专用塑料，并注塑成型，最终制造为再生塑料成品，由此形成无限循环的绿色经济。
公司副总经理乔江浩告诉记者，公司于2011年11月在内江注册成立，并于2012年9月进行投产，到目前为止正式生产一年。
与陈列展览室同在一个楼层的研发实验室内，五名科研人员正从车间现场取样归来，宽敞的研发室内摆放着先进的测试和实验设备，有用于制备热塑性塑料标准检测样条的注塑机，精确测量塑料材料密度的密度仪，以及专门测试塑料、硬橡胶、合成树脂、摩擦材料等硬度的塑料洛氏硬度计等。
乔江浩说：“目前公司有120多名员工，主要集中在拆解方面。”走进生产车间，机器轰鸣，工人们正在每道工序上坚守自己的岗位。不少工人都是当地本地人。
“目前我们有6条改性塑料生产线，与此同时管道的塑料制品加工已经启动，今年预处理还将多加4条线。到今年年底产能将达到2万吨左右，将完成8000多万的销售额。”乔江浩介绍说。
在半成品生产车间，工人们正在从一个货车上卸载打包成袋的废塑料。这是废塑料最原始的状态。第一道工序是将废塑料在盐水池里除去金属，并进行破碎，通过自动运输管道进入清水池进行漂洗，再进入喷淋池，也是起到漂洗的作用，而后进入烘干净化，由此生成半成品的片料，再到成品车间进行加工。
在成品车间内，随着一条条如丝带般的塑料带子从生产线中传送出来，经过自动切割形成了一颗颗细小的颗粒，而这些颗粒正好就是生产塑料制品的原产品。
在每个生产车间，不难发现整个生产加工流程全部都采用了先进的自动化生产线，减少了人工成本，降低了人为操作因素，加大了配方精确度。
【专访】
四川塑金高分子科技有限公司副总经理 乔江浩
在记者采访当日下午，恰遇四川绵阳长虹集团与该公司签订了1500吨的订单，该公司主要为长虹集团供给电视机后盖成品。
乔江浩介绍说：“目前公司生产最多的是家电产品，为康佳、TCL、长虹等提供电视机后盖成品，家电产能目前每个月为五、六百吨；其次是汽车产品，与海南马自达、东北一汽等合作，汽车产能每个月为三、四百吨；与此同时还做PE管材，电线电缆等。”
“我们的目标到今年年底实现销售额8000多万元，明年2亿左右销售额。”乔江浩说。
乔江浩作为高分子塑料成型与加工工艺的副工程师，他认为专业的研发能力非常重要。该公司在去年已获得了5个专利，今年下半年还将准备研发5个专利。他说：“废旧塑料再生企业很多，但由于缺乏资金、设备、人员，技术含量高的却少有。就目前而言，内江废料市场还很低端，现在我们的设备和人员相对比较充分。针对内江市场，要将低端的附加值提高，需要做的就是技术研发工作。”
乔江浩说：“目前四川的饮料产业比较多，饮料包装材料有PE和PT，这两个材料像油和水一样不相融合，又污染环境。通过技术研发，我们就把这两者融在一起，创造出更高的价值。”
目前，该公司研发实验室有五名研发人员。与此同时，公司与常州塑金科技公司进行研发资源共享，并与四川大学高分子科学和工程学院进行合作，实现成果转化，扩大生产。同时还与全球第二大的塑料产品研制生产公司——陶氏化学合作进行课题研究。
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