从“一台电机”看 铁鹏公司如何降本增效
从“一台电机”看
铁鹏公司如何降本增效
本报讯（通讯员 张后继） 在极不平凡的2020年，中国铁路物资安徽铁鹏水泥有限公司克服了新冠疫情的不利影响，战胜了百年一遇的洪涝灾害，圆满完成了生产经营任务。至此，该公司已连续18年盈利，连续多年利税贡献在含山县名列前茅。铁鹏公司之所以取得这样的成就，一个最大的秘诀就是降本增效，这个秘诀可以从该公司的一台电机进行解码。
问题点就是突破点。在铁鹏公司日产4500吨熟料生产线上有一个4千瓦的循环风机，专为原料磨提供热风及输送原料，这台风机每小时电耗高达4000千瓦时，换句话说，它运转一天，铁鹏公司就要支付近6万元的电费，运转一年的电费更是高达1500多万元。这么高的耗电量严重影响了企业提升效益，所以降低循环风机的耗电量就成为铁鹏公司降本增效工作的一个突破点。
突破点就是创新点。2017年3月份开始，铁鹏公司专业技术人员围绕设计、运用节能高效的循环风机开展技术创新工作。根据生产线运行特点和立磨工况，技术人员研究决定重新设计循环风机参数，将既有的风机改造为高效风机。由于此项工作精细化程度要求极高，技术人员花了1个多月的时间反复设计，才确定循环风机的技改方案，然后又和循环风机生产厂家协作，经过3个月的精工细作，顺利完成了循环风机的技改工作。
创新点就是效益增长点。技改后，循环风机电耗急剧下降，每小时电耗降低1200千瓦时，节电30%。尽管取得比较好的节电效果，但是，公司技术人员仍然在创新增效上做文章，他们为循环风机配套增加变频器，使循环风机每小时电耗再降低500千瓦时。经过节能技改，循环风机每年节约电耗1000多万千瓦时，年节约成本600多万元。铁鹏公司像这样的技改创新成果每年都有二十多项。
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