依托智能制造成就行业龙头
记者吴黎明
走进国星生化，全然不用担心这是生产农药的地方，空气清新，蓝天白云，整个厂区就像一座公园。而这一切的背后,站着一个全国第二批制造业单项冠军企业的身影。该公司建成了世界唯一、规模最大、上下游一体的年产23万吨的吡啶碱产业链，其吡啶碱产能占全球33%份额、国内55%份额。
“是坚持不懈的智能制造，才成就了今天的行业龙头地位。”国星生化常务副总兼技术总监韦永飞说。日前，工信部公布2018年智能制造试点示范项目名单,该公司精细化工智能工厂试点示范项目榜上有名。该奖项安徽省仅有7席，也是马鞍山市唯一一家入选项目。
穿行在上下游一体化的偌大车间,目之所及，智能化制造程度令人惊叹。该公司项目专员王婕对项目的智能化特征进行简要描述，原来，从厂房、设备,到网络、数据中心，进行了全面智能化升级改造，引进覆盖吡啶碱产业链各车间高清防爆视频安防系统、无人值守地磅系统、全自动称重灌装机等核心智能制造装备，吡啶碱生产全部采用总线智能仪表，已实现集散控制系统（DCS）、制造执行系统（MES）、安全仪表系统（SIS）、企业资源计划管理系统（ERP）等核心生产流程系统进行全面集成；建成采购、仓储、生产、销售、设备管理、能源管理、安全管理、财务管理、协同办公、移动办公等业务的统一管控平台；企业资源计划管理系统（ERP）与生产流程实时数据库进行共享与集成。项目已实现生产运营自动化、数字化、模型化、可视化、集成化、智能化，极大地提高企业生产管理运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力，总体生产效率提高了25%，单位产值能耗降低10%以上。
2007年3月26日，首期年产2.5万吨吡啶碱项目在当涂正式动工建设，成为当时全球单套装置最大、全流程、自动化的吡啶碱装置。2008年4月18日，一次性开车成功。国星生化以此为标杆，加速全产业链的技术创新与改造。2010年，又建成第二套年产2.5万吨吡啶碱装置。2018年，新建一条全流程创新的年产2.5万吨生物吡啶碱装置，采用目前全球最先进技术，成为迄今为止世界上规模最大的吡啶碱供应商，年均为我国“三农”直接降低成本10亿元以上，推动了“我国高毒农药的使用从1989年的70%以上下降到现在的不到3%”的历史变革。
与此同时，国星生化还投入巨资，全套引进具有国际先进水平的高温废水废气焚烧装置，建设日处理能力达万吨规模的污水处理厂。焚烧装置使得废水废气充分燃烧并利用高温烟气产生每小时10吨的蒸气供生产利用，实现了循环经济。污水处理厂保证了废水污水经生化处理全部达标排放。两个项目取得了有目共睹的经济效益、社会效益和环境效益。
在培育吡啶碱系列明星产品的同时，国星生化利用吡啶碱产业链资源优势，借助国家级企业技术中心研发平台优势，与行业内顶尖研发团队合作，以吡啶碱副产物3-甲基吡啶为原料，自主研发了拥有独立知识产权的、全球领先的化学—酶级联烟酰胺技术。今年，年产2万吨的维生素B3生产线成功投产。吡啶碱产业链和维生素B3产业链的建成，改变了传统化工格局，将“生物技术+”引进至化工领域，完成了由传统化工向清洁、环保、可持续的生物化工的转型，在行业内掀起了一股“生物变革”新风暴。
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