拓展视野 收获满满
近日，全国首批RC-5用户走进位于柳东新区的柳州新宝骏超级工厂，探秘新宝骏RC-5的诞生过程，感受柳州这座汽车城的工业魅力。
现场，上汽通用五菱各部门管理团队和博士团队为用户进行讲解。
车身焊装是决定车身强度的重要环节，作为新宝骏超级工厂自动化程度最高的车间，用户们看到了激光焊接工艺与300多台机械臂的完美配合：每72秒就有一辆新宝骏RC-5车身被焊接出来。新宝骏RC-5还要经历10道大工序、112道小工序的焊接过程，只为全面提高车身连接强度，保证用户行驶的安全性与舒适性。
总装车间是一台车的真正诞生地。在二期总装车间，拥有大量自动化设备，每个时段都有上千个配件汇聚于此，经过装配调试后，每隔2分钟就有一辆新宝骏RC-5下线。
随后，用户们走进平时极少对外开放的整车研发及试验认证中心。该中心投资约40亿元，占地2000亩，拥有14个先进整车及零部件试验室。其中整车试验场可以模拟车辆各种路面工况的使用场景，充分验证车辆的各项功能及性能指标。试验中心负责人还请用户们观看了一次实车碰撞试验。
此外，用户们还在市智能网联汽车测试示范区亲身体验全球首条“四位一体”公开测试道路上的无人驾驶、车路协同测试等。
参观结束之际，来自全国各地的用户纷纷表示，第一次来到新宝骏超级工厂，探寻了智能汽车的源头，拓展了视野，收获满满。 （荣瑶）
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