阳谷县智能制造动力强劲
■本报记者 曹天伟
阳谷飞轮特种车智能制造升级改造项目引进自动焊接设备、喷涂机器人等，对生产线进行全方位智能化、自动化改造，达产后年可实现产值4.2亿元、纳税1300万元；迈舒传动年产4000万米高档软轴项目所安装的50条软轴生产线，全部为自主研发、设计、安装，实现了由机械化向智能化的提升。
技术改造是企业提升核心竞争力的重要途径，也是推动工业经济转型升级、实现高质量发展的主要抓手。阳谷县以提高企业市场竞争力为目标，充分利用“亩均效益”差别化要素配置手段，强化反向倒逼，引导企业实施数字化、智能化、绿色化技术改造。今年，全县新增500万元以上技术改造项目26个，累计完成工业技改投资7.33亿元，其中，制造业技改投资7.18亿元。钟振伟旺年产20万套5G基站天线罩和3万套电动汽车充电桩项目的新能源汽车充电桩生产车间，采用行业领先的数字化三相PFC和交错LLC技术平台，交直流充电模块和电路板技术居业内领先水平。
为加快“阳谷制造”向“阳谷智造”转变，该县制定并实施了《阳谷县传统产业智能化技术改造三年行动计划（2020-2022年）》，循序渐进引导县域企业向智能化发展，新上12个智能化升级改造项目，智能化技改开始向行业骨干企业普及。极景门窗智能化生产项目通过个性化定制系统，依托智能机器人控制、数字化生产管理、云计算技术等，对传统门窗工艺进行改造，将客户的个性化产品设计数据自动传递给生产管理中心，通过机器人自动化生产流水线，实现高效的柔性化大规模制作，成功促进了工业4.0从理念到应用的实现。
在技术改造过程中，该县积极借助外力，引导和支持本地企业与行业领军企业、高校院所加强合作，加大企业产品研发和关键技术攻关力度，重点培育和扶持一批产学研结合紧密的制造业企业。北京赛尔克瑞特电气化铁路用高强高导接触导线项目，应用380km/h及以上铜铬锆合金接触线及承力索生产技术，具备完全自主知识产权，被科技部、原铁道部专家组一致认定具有世界领先水平，被誉为“接触网系统皇冠上的明珠”。项目投产后，年可实现销售收入16亿元、纳税6500万元。目前，阳谷县拥有省级技术创新中心1家、省级“一企一技术”研发中心14家、省级新型研发机构1家。今年，国家级、省级、市级“专精特新”企业分别新增1家、4家、6家，数量均居全市前列。
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